[發明專利]蝶形引入光纜及制作方法有效
| 申請號: | 201710375520.4 | 申請日: | 2015-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN107193092B | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發明(設計)人: | 龔利芬 | 申請(專利權)人: | 南京華脈科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G02B6/44 | 分類號: | G02B6/44 |
| 代理公司: | 蘇州智品專利代理事務所(普通合伙) 32345 | 代理人: | 唐學青 |
| 地址: | 211103 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 護套 光纖 蝶形引入光纜 加強件 微套管 光纖外表面 低碳環保 光纖光纜 技術效果 運輸成本 整體包覆 中心軸線 阻水效果 阻水油膏 最小距離 撕裂口 重合 涂覆 制作 對稱 生產 靈活 | ||
1.蝶形引入光纜的制作方法,所述的蝶形引入光纜,包含有光纖、對稱地分布在光纖的上、下兩側的一對加強件、將光纖及加強件整體包覆住的護套,光纖的左、右兩側的護套上設置有撕裂口;所述護套中還具有一根微套管,光纖位于微套管中,微套管的軸線與護套的中心軸線是重合的,光纖外表面涂覆有阻水油膏,護套的四個角處都形成L形槽,加強件邊緣到護套邊緣的最小距離為0.4mm;所述微套管的外徑為0.45~0.9mm;微套管的內徑為0.25~0.35mm;所述微套管的材料為尼龍或聚氯乙烯或四氟乙烯;所述光纖是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或A1d型或OM1型或OM2型或OM3型;所述加強件的材料是鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;所述加強件的直徑為0.35~0.65mm;所述護套的材料是低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯;所述護套的高度為2.6~3.2mm;所述護套的寬度為1.6~2.2mm;
其特征在于所述制作方法包含以下步驟:
第一步:制作微套管的步驟:將尼龍或聚氯乙烯或四氟乙烯熔融并采用拉管法方式拉成空管,在空管成形處的空管內部注入壓力為0.15~0.25MPa、流速為2~5ml/s的氮氣,形成外徑為0.45~0.9mm、內徑為0.25~0.35mm的微套管;
第二步:形成護套的步驟:將兩根直徑為0.35~0.65mm的鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗分別穿過護套擠塑模具的加強件孔、將第一步中形成的微套管穿過護套擠塑模具的中央孔、將低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯擠出并將鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗及微套管整體包覆住形成護套;其中,加強件孔位于中央孔的上、下兩側;左、右兩側的護套上形成有撕裂口;微套管的軸線與護套的中心軸線是重合的;加強件孔的邊緣到護套邊緣的最小距離為0.4mm;護套的高度為2.6~3.2mm,護套的寬度為1.6~2.2mm;護套的上方及下方都是圓弧形,護套的四個角處都形成L槽形;
第三步:穿入光纖的步驟:將直徑為0.240~0.265mm的G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或A1d型或OM1型或OM2型或OM3型光纖拉伸通過油膏槽,然后將光纖穿入第二步形成的微套管中,完成了蝶形引入光纜的制作;其中,光纖的直徑比微套管的內徑小0.01~0.085mm。
2.蝶形引入光纜的制作方法,所述的蝶形引入光纜,包含有光纖、對稱地分布在光纖的上、下兩側的一對加強件、將光纖及加強件整體包覆住的護套,光纖的左、右兩側的護套上設置有撕裂口;所述護套中還具有一根微套管,光纖位于微套管中,微套管的軸線與護套的中心軸線是重合的,光纖外表面涂覆有阻水油膏,護套的四個角處都形成L形槽,光纖左、右側的護套邊緣為圓弧形,加強件邊緣到護套邊緣的最小距離為0.4mm;所述微套管的外徑為0.45~0.9mm;微套管的內徑為0.25~0.35mm;所述微套管的材料為尼龍或聚氯乙烯或四氟乙烯;所述光纖是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或A1d型或OM1型或OM2型或OM3型;所述加強件的材料是鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗;所述加強件的直徑為0.35~0.65mm;所述護套的材料是低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯;所述護套的高度為2.6~3.2mm;所述護套的寬度為1.6~2.2mm;
其特征在于所述制作方法包含以下步驟:
第一步:制作微套管的步驟:將尼龍或聚氯乙烯或四氟乙烯熔融并采用拉管法方式拉成空管,在空管成形處的空管內部注入壓力為0.15~0.25MPa、流速為2~5ml/s的氮氣,形成外徑為0.45~0.9mm、內徑為0.25~0.35mm的微套管;
第二步:形成護套的步驟:將兩根直徑為0.35~0.65mm的鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗分別穿過護套擠塑模具的加強件孔、將第一步中形成的微套管穿過護套擠塑模具的中央孔、將低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯擠出并將鋼絲或玻璃纖維增強塑料或芳綸紗及微套管整體包覆住形成護套,完成了蝶形引入光纜的制作;其中,加強件孔位于中央孔的上、下兩側;左、右兩側的護套上形成有撕裂口;微套管的軸線與護套的中心軸線是重合的;加強件孔的邊緣到護套邊緣的最小距離為0.4mm;護套的高度為2.6~3.2mm,護套的寬度為1.6~2.2mm;護套的上方及下方都是圓弧形,護套的四個角處都形成L槽形。
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