[發(fā)明專利]一種低吸水率加氣混凝土砌塊的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710375517.2
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107285669B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王立新
• 申請（專利權(quán)）人: 浦江鑫源建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B20/10;C04B38/02;B28B1/50;B28B1/14;C04B111/27
• 代理公司: 33109 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 俞潤體

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，為解決砌塊抗水滲透性能偏低，抗水性能偏低和抗凍性差，砌塊機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度偏低等缺陷，本發(fā)明提出一種低吸水率加氣混凝土砌塊的制備方法，現(xiàn)將水晶廢料粉表面疏水包膜改性處理，然后生石灰粉碎，配料漿、澆注，再脫模、切割，蒸養(yǎng)，提高了加氣混凝土砌塊的抗水滲透性、抗水性能和抗凍性能，降低加氣混凝土砌塊的吸水率，使其具有了優(yōu)異的耐水性，不易受潮。同時又能提高砌塊機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種低吸水率加氣混凝土砌塊的制備方法。

背景技術(shù)

加氣混凝土砌塊由硅質(zhì)材料（砂）和鈣質(zhì)材料（水泥、石灰）為主要材料，加入適量的調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑，經(jīng)混合攪拌澆筑發(fā)泡，柸體靜停，切割、高溫高壓蒸養(yǎng)等工序制成。因此，加氣混凝土砌塊由于具有無數(shù)微小、獨(dú)立、分布均勻的氣孔結(jié)構(gòu)，可形成輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐久保溫、隔音、抗震、可加工性等多種功能，是一種性能優(yōu)良的節(jié)能環(huán)保新型墻體材料。

加氣混凝土砌塊作為一種新型材料被廣泛應(yīng)用到建筑工程墻體材料中，目前加氣混凝土砌塊在建筑墻體中起著舉足輕重的作用。而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊由于砌塊本身空隙率大，吸水率偏高；砌塊抗水滲透性能偏低，抗水性能偏低，抗凍性差；砌塊機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度偏低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為解決砌塊抗水滲透性能偏低，抗水性能偏低和抗凍性差，砌塊機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度偏低等缺陷，本發(fā)明提出一種低吸水率加氣混凝土砌塊及其制備方法，提高加氣混凝土砌塊的抗水滲透性、抗水性能和抗凍性能，降低加氣混凝土砌塊的吸水率，使其具有了優(yōu)異的耐水性，不易受潮。同時又能在一定程度上提高砌塊機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種低吸水率加氣混凝土砌塊的制備方法由以下步驟制成：

（1）水晶廢料粉表面疏水包膜改性處理：將水晶廢料粉烘干，然后在高速捏合機(jī)轉(zhuǎn)速600-1200r/min下分散攪拌2-5分鐘后加入疏水包膜改性添加劑，然后溫升至120-150℃，在900-1200r/min下分散攪拌15-20分鐘，冷卻后得到具有疏水性能的疏水水晶廢料粉；

作為優(yōu)選，烘干后的水晶廢料粉含水量小于等于10%，過150-200目篩。

作為優(yōu)選，水晶廢料粉的重量份為60-70份，疏水包膜改性添加劑的重量份為1.5-3.0份。其中，疏水包膜改性添加劑由以下各組份組成，各組份的重量份為：硅烷偶聯(lián)劑12.5-50份，硬脂酸鈣12.5-50份，硬脂酸0-12.5份，硬脂酸鋅0-25份，石蠟0-12.5份。

作為優(yōu)選，所述的硅烷偶聯(lián)劑為：將KH550配置成醇和水的溶液， KH550偶聯(lián)劑、乙醇、水的質(zhì)量比為20:72:8。

作為優(yōu)選，所述的石蠟58#石蠟。

本發(fā)明由于添加了硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、硬脂酸等原料對水晶廢料粉體表面進(jìn)行了疏水包膜改性處理，大大提高了加氣混凝土砌塊的抗水滲透性和抗水性能，可以大幅度降低加氣混凝土砌塊的吸水率，使其具有了優(yōu)異的耐水性，不易受潮。其次，由于采用硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)改性處理，也大大增強(qiáng)了各原料間的粘結(jié)力，從而也提高了砌塊本身的強(qiáng)度。

（2）將生石灰粉碎，并過150-200目篩；

（3）配料漿、澆注：分別稱取水泥、石膏、溶劑、步驟（1）制成的疏水水晶廢料粉、步驟（2）制成的生石灰，按照固含量添加溶劑進(jìn)行制漿，得到干料料漿；將干料料漿與發(fā)氣劑混合，并將此料漿攪拌2-5分鐘，在35-45℃條件下，將混合后的料漿澆注到模具中，得到坯體；

作為優(yōu)選，干料料漿各組份的重量份為：水泥5-10份、石膏1-5份、步驟（1）制成的疏水水晶廢料粉60-70、步驟（2）制成的生石灰15-25份。

作為優(yōu)選，溶劑選自水、水性樹脂溶液中一種，干料料漿中固含量為0.45-0.55。