[發明專利]一種新型蘭鈞花釉在審
| 申請號: | 201710375269.1 | 申請日: | 2017-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN107098589A | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 張占領 | 申請(專利權)人: | 禹州市神器鈞窯有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/14 | 分類號: | C03C8/14;C04B41/86 |
| 代理公司: | 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙)41130 | 代理人: | 邊鵬 |
| 地址: | 461670 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 蘭鈞花釉 | ||
技術領域
本發明涉及一種釉料,具體涉及一種新型蘭鈞花釉。
背景技術
鈞瓷是我國宋代五大名窯瓷器之一,中國傳統制瓷工藝中的珍品,以獨特的窯變藝術而著稱于世,是河南省許昌禹州市神垕鎮獨有的國寶瓷器,素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫,不如鈞瓷一件”的美譽。鈞釉是鈞瓷表面的一層裝飾層,是決定釉色生成的主要因素,釉色是釉料經過高溫熔融時產生的,與釉料配方與燒制工藝有重要關系。蘭釉是傳統的顏色釉之一,一般以天然鈷土礦為主色劑,為單色釉,傳統鈞瓷蘭釉一般只能燒制為蘭色,而不能燒制為具有多種釉色的花釉,色調比較單一。
發明內容
本發明的目的就在于為解決現有技術的不足而提供一種新型的具有多種釉色和拉絲效果的蘭鈞花釉。
本發明的目的是以下述技術方案實現的:
一種新型蘭鈞花釉,它是由以下重量份的原料制備而成:白長石32-38份、石英17-23份、本藥7-13份、方解石7-13份、熔塊7-13份、氧化錫3.5-4.5份、氧化銅1-2份、滑石1.5-2.5份、氧化鋅1.5-2.5份、蘭粉0.25-0.75份、燒滑石4.5-5.5份。
優選的,它是由以下重量份的原料制備而成:白長石35份、石英20份、本藥10份、方解石10份、熔塊10份、氧化錫4份、氧化銅1.5份、滑石2份、氧化鋅2份、蘭粉0.5份、燒滑石5份。
所述蘭粉由氧化鈷和大同土組成,所述氧化鈷和大同土的質量比為1:(9-11)。
所述蘭粉由氧化鈷和大同土混合后在1150-1250℃下煅燒4-6h而成。
如上所述的新型蘭鈞花釉的制備方法,包括以下步驟:
(1)將上述原料加水混合,球磨,得到釉漿;
(2)施釉;
(3)燒成,燒成溫度為1280-1300℃。
本發明與現有技術相比,只需一次施釉,即可燒制出具有蘭、紅、白和拉絲效果的蘭鈞花釉,而且釉色鮮艷,質地光滑,成品率高,具有很高的藝術價值。
附圖說明
圖1是本發明實施例2得到的新型蘭鈞花釉釉示意圖。
具體實施方式
實施例1
一種新型蘭鈞花釉,由以下重量份的原料制備而成:白長石32-38份、石英17-23份、本藥7-13份、方解石7-13份、熔塊7-13份、氧化錫3.5-4.5份、氧化銅1-2份、滑石1.5-2.5份、氧化鋅1.5-2.5份、蘭粉0.25-0.75份、燒滑石4.5-5.5份。蘭粉由氧化鈷和大同土混合后在1150-1250℃下煅燒4-6h而成,所述氧化鈷和大同土的質量比為1:(9-11)。
上述新型蘭鈞花釉的制備方法,包括以下步驟:
(1)將上述原料加水混合,球磨,得到釉漿;
(2)施釉;
(3)燒成,燒成溫度為1280-1300℃。
配方中,白長石二氧化硅含量為67%左右,氧化鋁含量為17%左右,氧化鐵含量為0.3%左右,還包括一定含量的氧化鈣和氧化鎂,為主要溶劑,方解石為助溶劑,石英主要成分為二氧化硅,提高釉的熔融溫度和改善釉的流動性,本藥為禹州本地的一種天然長石,主要含量為二氧化硅,為增溶劑,本發明中熔塊優選為鋅熔塊,穩定性強,主要用于產生拉絲效果,滑石是天然含水硅酸鎂礦物,為釉料的助溶劑,能夠增加鈞釉的乳濁性,燒滑石為滑石高溫煅燒后的產物,雜質較少,用于此配方中,可促進胎釉結合,提高成品率,氧化銅、蘭粉為主要著色劑,氧化錫為增色劑。上述原料混合后在高溫燒制熔融作用下,可產生具有蘭、紅、白和拉絲效果的蘭鈞花釉。白長石、石英、方解石、本藥均產自禹州本地。
釉料配方組成對釉色的形成有很大影響。釉料中選用白長石為主要溶劑,是由于紅長石、黃長石含鐵量高,造成釉料容易沉淀,而白長石鋁、鈣含量高,可提高釉的流動性,增強蘭粉、氧化錫、氧化銅、氧化鋅的的著色能力,釉流動性增強會影響與胎體結合,使用燒滑石可增強胎釉結合率;試驗中發現使用紅長石、黃長石成品率降低20-30%左右;本發明還使用了多種著色劑與白長石、石英、方解石等配合使用,只需一次施釉,即可形成均勻的具有蘭、紅、白色彩的釉色,而不用像傳統的鈞花釉一樣需要多次施釉;而且熔塊的使用會產生拉絲效果,增強觀賞性和藝術價值。
燒制過程中發現,燒制溫度對窯變有重要影響,燒制溫度大于1320℃時,容易出現拉絲不均勻的現象,燒制溫度低于1280℃時,容易出現釉面光澤度較低,顏色搭配不均勻的現象。
實施例2
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