[發明專利]一種鉛酸電池的內化成工藝

有效

• 申請號: 201710374592.7
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN106972214B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 劉興盛;羅士傳
• 申請（專利權）人: 海志電源技術（贛州）有限公司
• 主分類號: H01M10/44
• 分類號: H01M10/44;H01M10/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鉛酸電池的內化成工藝，包括以下步驟：加酸，向鉛酸電池中加酸，電池內部溫度升高，之后采用循環水加冰冷卻電池，溫度控制在25—45℃，靜置1?4小時，對電池進行初步充電，采用0.01?0.15C的電流反向充電3?5小時，采用0.2?0.5C的電流值對電池進行正向充電1?2小時，采用0.2?0.3C的電流反向充電1?2.5小時，電池進行放電處理，使用0.4?0.6C的電流值對電池進行放電操作，放電時間為1?3小時。該發明內化成工藝時間與傳統工藝相比，所用時間減少，從而縮短了生產周期，降低了工作人員的勞動強度，提高生產效率，降低了生產成本，減少了電能消耗，提高了生產效益。

技術領域

本發明涉及蓄電池技術領域，尤其涉及一種鉛酸電池的內化成工藝。

背景技術

國家對環境保護和勞動防護的政策不斷出臺(例如：《鉛酸蓄電池行業準入條件》中規定，2013年開始建廠的蓄電池企業需采用內化成工藝)，意味著鉛酸蓄電池生產企業生產工藝的制定應符合環境友好的要求。現有的蓄電池生產過程中無論采用內化成還是外化成工藝，均存在著敞口化成的問題，電池敞口化成就意味著有大量的酸霧產生，影響環境。

在蓄電池的制造過程中，需要通過一定的充放電方式將極板內部正負極物質激活，轉變為荷電狀態，改善電池的充放電性能及自放電、儲存等綜合性能這個化學反應過程稱為化成工藝過程，電池內化成是將生極板裝配蓄電池，裝配完成后，加入稀硫酸，充電化成，使生極板的成分轉化為正負極板物質。內化成鉛酸蓄電池都是采用定量富液的方式進行電池化成，在電池充電的末期，要將多余的游離酸提出，以防止電池漏酸現象的發生。由于鉛酸電池是在貧液狀態下使用，游離酸一旦過量，就會造成漏酸現象。

電動自行車近年來在以及非常普及，其主要的動力源為鉛酸蓄電池，鉛酸蓄電池主要有兩種化成方式：一種是電池外化成，將極板化成組裝成電池后進行補充電，另一種為電池內化成，生極板直接組裝成電池成品，然后在進行化成；而外化成比內化成排出的酸液、污水和粉塵比較多，嚴重污染環境，所以目前鉛酸蓄電池大都采用的是內化成，然而目前現有的鉛酸蓄電池的內化成時間特別長、充電量大，不僅造成很大的能源浪費，而且極板化成效果不佳，電池的一致性比較差

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種鉛酸電池的內化成工藝。

本發明提出的一種鉛酸電池的內化成工藝，包括以下步驟：

步驟一：加酸，向鉛酸電池中加酸，電池內部溫度升高，之后采用循環水加冰冷卻電池，溫度控制在25—45℃，靜置1-4小時；

步驟二：對電池進行初步充電，采用0.01-0.15C的電流反向充電3-5小時；

步驟三：采用0.2-0.5C的電流值對電池進行正向充電1-2小時；

步驟四：采用0.1-0.3C的電流值對電池進行正向充電1-3小時；

步驟五：采用0.2-0.4C的電流值對電池進行正向充電1-2小時；

步驟六：采用0.2-0.3C的電流反向充電1-2.5小時；

步驟七：采用0.1-0.2的電流值正向充電2-5小時；

步驟八：采用0.2-0.5的電流值對電池進行正向充電2-3小時；

步驟九：電池靜置處理，靜置1-2小時；

步驟十：對電池進行放電處理，使用0.4-0.6C的電流值對電池進行放電操作，放電時間為1-3小時；

步驟十一：電池靜置處理，靜置1-2小時；

步驟十二：使用0.05-0.1C的電流值對電池進行放電操作，放電時間為1-2小時；