[發明專利]一種大料膨化沉性水產飼料的生產方法

在審

• 申請號: 201710374585.7
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107149056A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 李軍國;李俊;秦玉昌;薛敏;董穎超;牛力斌;谷旭
• 申請（專利權）人: 中國農業科學院飼料研究所
• 主分類號: A23K50/80
• 分類號: A23K50/80;A23K40/00;A23K40/10;A23K40/25
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129
• 代理人: 張濤

技術領域

本發明屬于飼料加工工藝技術，涉及一種沉性水產飼料的生產方法。

背景技術

膨化沉性水產飼料在水中穩定性高，無需添加人工粘結劑，不潰散、不散團，餌料系數低，在漁業養殖中得到了廣泛的應用，正逐步取代硬顆粒飼料。而且，相比不經膨化直接制粒的顆粒飼料耐水時間長，熟化度高，易于吸水軟化，便于消化和吸收，還可提高產品的適口性和風味，減少飼料浪費和水質污染。

但是，現有技術生產水產膨化沉性顆粒飼料，一般要經過以下工序：將原料超微粉碎，調質、然后擠壓膨化，再經過烘干、冷卻、篩分等工序制成成品。存在以下缺點：

1、需要經過干燥處理工序，能耗高

因為在膨化工藝中需要要加水、加蒸汽，從膨化機出來的濕軟顆粒經閃蒸后水分高達23％以上，所以還必須經過烘干處理工序，每噸飼料需消耗250kg以上飽和蒸汽的熱能，能耗高；

2、熱敏性成分容易失活

飼料中熱敏性成分經高溫高壓膨化處理和高溫長時間干燥處理，損失嚴重，有些熱敏性成分會全部失活；

3、廢料多、浪費大

現有技術使用水產飼料膨化機生產膨化沉性飼料，產品質量不穩定，特別是生產高淀粉配方沉性飼料，顆粒容重不易控制，容易飄浮，不能保證100％下沉，需要配置密度控制裝置，操作復雜、成本高，還可能存在過度熟化、蛋白質變性嚴重等問題；膨化沉性顆粒飼料容重難于控制，產品質量不穩定，容易飄浮，高淀粉配方沉性飼料很難加工，操作復雜，造成廢料多、成本高、浪費大。

因此，開發一種低能耗，少損失營養，高熟化且產品質量穩定的水產沉性顆粒飼料生產新工藝，非常必要。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術缺點，提供一種低損失、低能耗、高熟化，同時產品質量易控制的水產沉性顆粒飼料生產新工藝。

為了實現上述發明目的，相對于現有技術，本發明在飼料的膨化、成型工藝上做了改進，其特征是：

一種大料膨化沉性水產飼料的生產方法，其特征是：

1)膨化工序采用原料擠壓膨化機進行，而非采用水產飼料膨化機進行；

2)僅將大料用膨化機擠壓膨化；

所述大料，是飼料配方中不含微量組分和熱敏性成分的大宗原料；

3)經過膨化后的大料不進行烘干步驟；

4)將膨化的大料冷卻、細粉碎，并與所述微量組分和熱敏性成分混合后制粒成型。

所述微量組分和熱敏性成分是飼料添加劑，選自維生素、酶制劑、微生態制劑中的一種或多種。

所得到的顆粒可直接作為成品，或者根據產品要求進行油脂等液體后噴涂。

所述擠壓膨化，可采用以下操作工藝：將混合好的粉狀大料先在調質器內通過添加蒸汽進行濕熱處理，處理時間大于30s，經濕熱處理的物料溫度為90～95℃、水分為16％～20％，再進入原料擠壓膨化機進行溫度100～110℃、壓力0～3.0Mpa的擠壓膨化處理，物料熟化度可控，一般控制在50％～70％之間，避免高溫高壓造成蛋白質變性。

所述膨化的大料的冷卻、細粉碎，是指高溫高濕的膨化大料直接進入粉料冷卻器進行冷卻，通過冷風帶走物料的熱量和水分，使物料溫度不高于環境8℃、水分低于14％，然后采用錘片式細粉碎機進行粉碎，粉碎機篩片孔徑不大于1.2mm。

所述制粒成型，是將經二次配料混合后的全價配合粉料先在調質器內通過蒸汽進行濕熱調質處理，處理時間大于30s，經濕熱處理物料的溫度為85～90℃、水分15％～18％，再進入環模制粒機擠壓成型，制粒機環模模孔直徑和長徑比根據產品要求配置，一般模孔長徑比大于15：1。

所述冷卻是將制粒成型的濕熱顆粒冷卻至環境溫度。可將制粒成型的濕熱顆粒直接進入冷卻器通過冷風進行冷卻，至到顆粒溫度不高于環境5℃、水分低于12％。

所述篩分，是將冷卻后的顆粒料通過回轉振動分級篩進行篩分，去除顆粒中的粉狀、細碎料，降低顆粒中的含粉率。

所述后噴涂，是根據產品要求在成型顆粒表面噴涂油脂等液體，提高成品的脂肪、熱敏性微量成分等含量，進一步降低熱敏性成分的損失。

綜上，完整的工序如下：

原料接收→清理→粗粉碎→一次配料→一次混合→膨化處理→冷卻→細粉碎→添加微量組分二次配料→二次混合→制粒成型→冷卻→篩分→油脂噴涂→成品打包。

具體如下：

(1)大宗原料經清理、粉碎、配料、混合均勻后進入待膨化倉；