[發(fā)明專利]抗輻射活性組合物及其生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710374193.0 | 申請日: | 2017-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN107412460A | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳志強;李穎;劉金英 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門中美康泰生物技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/87 | 分類號: | A61K36/87;A61P39/00;A61K31/722 |
| 代理公司: | 北京彭麗芳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11407 | 代理人: | 彭麗芳 |
| 地址: | 361115 福建省廈門市廈*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 輻射 活性 組合 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種抗輻射活性組合物,包括以下重量份數(shù)比的組分:幾丁聚糖20份~50份、瑪咖提取物10份~15份、人參提取物5份~15份、刺五加提取物10份~20份、葡萄籽提取物5份~10份和紅景天提取物10份~15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗輻射活性組合物,包括以下重量份數(shù)比的組分:幾丁聚糖32份~50份、瑪咖提取物10份~15份,人參提取物10份~15份、刺五加提取物10份~15份、葡萄籽提取物5份~10份和紅景天提取物10份~15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗輻射活性組合物,其特征在于,所述幾丁聚糖為海洋生物源幾丁聚糖,以海洋節(jié)肢生物甲殼或頭足類生物的頂骨提取的幾丁質(zhì)為原料進行制備,制備方法如下:
(1)將幾丁質(zhì)加入50%~65%的NaOH水溶液中,其中,50%~65%的NaOH水溶液:幾丁質(zhì)(m/m)=10:1;
(2)步驟(1)所得混合物在60℃~100℃溫度下保持8小時~20小時,至幾丁質(zhì)脫乙酰度為85%~95%;
(3)取出所得幾丁聚糖,水洗至pH=7,干燥后粉粹至100目~200目,即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗輻射活性組合物,其特征在于,所述瑪咖提取物按照以下步驟制備:
(a)將干瑪咖粉粹至10目~20目,向其中加入20%乙醇水溶液,瑪咖粉:20%乙醇(m/m)=1:10,所得混合物升溫至60℃,加熱提取4小時,過濾,收集濾液,濾出的沉淀物用相同方法進行二次提取,合并兩次醇提上清液,減壓濃縮得醇提物;
(b)向經(jīng)兩次醇提后濾出的沉淀物中加入水,沉淀物:水(m/m)=1:10,混合物升溫至80℃,加熱提取4小時,過濾,收集濾液,濾出的沉淀物同法水浸熱提兩次,合并兩次水提的濾液,減壓濃縮得水提物;
(c)合并步驟(a)所得的醇提物和步驟(b)所得的水提物,經(jīng)噴霧干燥,即獲得瑪咖提取物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗輻射活性組合物,其特征在于,還包括溶劑和其他合適的輔料10份~25份,所述其他合適的輔料為稀釋劑、濕潤劑、潤滑劑、粘合劑或其組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗輻射活性組合物,其特征在于,所述潤滑劑為硬脂酸鎂、微粉硅膠、滑石粉、氫化植物油和月桂醇硫酸鎂中的至少1種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項所述的抗輻射活性組合物的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
(I)原料的處理與混合
將經(jīng)檢驗符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的組合物組分幾丁聚糖、瑪咖提取物、人參提取物、刺五加提取物、葡萄籽提取物、紅景天提取物和稀釋劑按照重量配比稱取后分別粉碎,并過80目篩,然后將粉碎后的組分采用梯度均質(zhì)混合,得原料混合物;
梯度均質(zhì)混合的方法為:將各不同密度的原料都等分成N份,N為大于3的整數(shù),然后各原料都取一份混合均勻,之后各原料依次加入,每次加一份,直至全部加完;
(II)制粒
將步驟(I)所得的原料混合物放入攪拌機中,緩慢加入濕潤劑,并混合均勻得到軟材,將制得的軟材倒入顆粒機中,先過篩制成濕顆粒,然后將濕顆粒放入干燥箱中干燥,得干燥顆粒;
(III)整粒
將干顆粒倒入搖擺式顆粒機中進行過篩整粒,使顆粒大小均勻,篩出的細小顆粒可以再次作為步驟(II)的原料,進行二次制粒,所用篩目規(guī)格為16目。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述步驟(II)制粒,其具體過程為:將步驟(I)所得的原料混合物放入攪拌機中,分次均勻加入混合物總量10%~12%重量比的70%的乙醇水溶液,采用梯度濕潤均質(zhì)制備,混合均勻后得到軟材;
將制得的軟材倒入搖擺式顆粒機中通過16目篩網(wǎng)制成濕顆粒,迅速放入干燥箱中干燥,設(shè)置干燥溫度50℃~80℃,升溫過程為程序控制勻速升溫,每一小時翻一次料,干燥時間為2小時~3小時。
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