[發(fā)明專利]清理裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710373819.6
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107413767A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張楊;孔宇;董勝軍;李維;魏長春
• 申請（專利權(quán)）人: 大連智云自動化裝備股份有限公司
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02;B08B15/04
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司21212
• 代理人: 高永德,李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明所述的清理裝置涉及一種工件干洗除塵設(shè)備，具體為深桶式工件的連續(xù)清理裝置。

背景技術(shù)

為了保證裝配質(zhì)量，對相關(guān)工件表面進行清理是司空見慣的措施。有些工件污染比較嚴重需要采用濕式清洗；有些工件相對污染較輕。可以采用干式清洗就滿足要求。而圓柱電池鋼制殼體工件就屬于后者，電芯裝配前需對鋼殼表面的灰塵進行清理，避免由于灰塵的因素影響電芯的相關(guān)電氣性能。而生產(chǎn)線由于場地原因也希望該裝置區(qū)域越小越好。

國內(nèi)目前類似產(chǎn)品的生產(chǎn)線因產(chǎn)量低，很多采用手動清理方式，勞動環(huán)境相對較差，工人勞動強度較大，清理的效果受人為因素影響也高；稍高一點產(chǎn)量的電芯生產(chǎn)線也有采用傳統(tǒng)輸送清洗機清理，但是該類清洗機因標準化設(shè)計，功能區(qū)域已化分，所以設(shè)備占地較長、區(qū)域較大，能耗相對也高。如果采用毛刷式滾筒清理只能清理電芯鋼殼體表面，不能清理其深桶內(nèi)表面。因此亟需要一種經(jīng)濟實用的短小精悍的清理設(shè)備用于高速電芯鋼殼生產(chǎn)線上。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的清理裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計一種新型的清理裝置。用以實現(xiàn)對鋼制殼體的深桶式內(nèi)表面在高速、連續(xù)進給、工位距離短且維修方便、滿足表面清理需要的條件下進行清理。

本發(fā)明是利用磁力吸住被清理工件上部封口端外側(cè)，使被清理工件的開口朝下，利用輸送帶的移動使鋼制殼體工件在磁力的作用下克服重力，吸附在輸送帶的下表面上，鋼制殼體工件隨輸送帶向前移動。輸送導(dǎo)向和對面的維修門與被清理的工件、皮帶下表面及清理組件安裝上表面一起形成清理室空間。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的清理裝置，其特征在于所述的清理裝置包括：傳送裝置、清洗裝置、支撐裝置、防護裝置、磁力架和墊板；所述的傳送裝置裝于支撐裝置的上部；清洗裝置裝于支撐裝置的下部；防護裝置裝于傳送裝置的外部；在傳動梁的下部裝有磁力架和墊板；被清理工件通過磁力吸附在傳送裝置的下表面；墊板與傳送皮帶輸送段(下側(cè)皮帶)的上表面接觸作為傳送皮帶的支承面，被清理工件隨著傳送皮帶在墊板的下表面滑動，磁力架緊貼在墊板的上側(cè)表面，使鋼制殼體的被清理工件在磁力的作用下克服重力，吸附在傳送皮帶的下表面上；傳送梁與傳送皮帶之間留有間隙保持不接觸。

本發(fā)明所述的支撐裝置包括：傳動梁、支撐、維修門和輸送導(dǎo)向；傳動梁裝于支撐的上部，維修門通過合頁裝于支撐上；輸送導(dǎo)向與維修門對稱布置在被清理工件的兩側(cè)，固定在支撐的下部；支撐、維修門、輸送導(dǎo)向和傳送皮帶下表面組成清理空間；

本發(fā)明所述的傳送裝置包括：傳送皮帶、從動帶輪、張緊輪；驅(qū)動動力源；從動帶輪裝于傳動梁的兩端，驅(qū)動動力源通過螺釘裝于支撐上；張緊輪通過張緊輪軸、軸承、拉桿螺栓安裝于支撐和蓋板上，并位于兩個從動帶輪的上部中間位置；拉桿螺栓旋轉(zhuǎn)時推動張緊輪軸沿著支撐和蓋板上的長條孔移動，通過調(diào)整拉桿螺栓使傳送皮帶漲緊。調(diào)整到規(guī)定的傳送皮帶張力后，用鎖緊螺母將拉桿螺栓固定鎖緊；驅(qū)動動力源、張緊輪和從動帶輪通過傳送皮帶相連接；

本發(fā)明所述的清洗裝置包括：吹氣單元和吸氣單元；吹氣單元由多個高壓吹氣原件組成；吸氣單元由多個吸氣粉塵清理原件組成；吸氣單元通過管路與外部吸氣裝置相連接；吹氣單元和吸氣單元裝于支撐底部的通孔上，與清理空間相通；吹氣單元通過管路與外部輸氣裝置相連接；

本發(fā)明所述的防護裝置包括傳動護板和蓋板；傳動護板裝于支撐上部，置于傳送裝置外部；蓋板裝于傳動護板的前部，并與傳動梁相連接，將傳送裝置封裝于傳動護板內(nèi)。

本發(fā)明所述的高壓吹氣原件和吸氣粉塵清理原件間隔設(shè)至；其中前后兩端為吸氣粉塵清理原件。

本發(fā)明所述的高壓吹氣原件的上出氣口與被清理工件的底部接近。

本發(fā)明所述的吸氣粉塵清理原件的上進氣口低于支撐的通孔上表面。

本裝置的工作過程為：