[發(fā)明專利]一種槽絕緣紙及具有其的電動機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710373348.9
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107204673A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設計）人: 徐啟劍;船橋識生;章玉琳;王芳
• 申請（專利權）人: 蘇州愛知科技有限公司
• 主分類號: H02K3/34
• 分類號: H02K3/34
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 關家強,吳偉文

技術領域

本發(fā)明涉及電機制造領域，特別是涉及一種槽絕緣紙及具有其的電動機。

背景技術

如圖1-圖4是使用樹脂骨架的直繞式集中卷電機的槽絕緣紙示意圖，通常電動機定子槽沿著槽壁會插有槽絕緣紙，并且，為了防止靠近定子齒前端部的繞組和定子齒前端部之間發(fā)生耐壓不良，我們通常會讓槽絕緣紙沿定子齒前端部方向的折耳比定子齒前端部長。

同時，為了方便繞針走線我們通常會對槽絕緣紙做倒角處理，如圖1所示。通過這樣的倒角處理，為繞針進出定子槽開口部留出了充足的空間，提高了繞線的作業(yè)性能，有利于槽滿率的提高。

但是，在實際中，由于槽絕緣紙通常是通過機器作業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的，槽絕緣紙如果施以倒角處理的話，則非常容易因為機器在裁斷槽絕緣紙結合處時因為裁剪的位置偏差導致毛刺產(chǎn)生如圖2所示。

圖3是槽絕緣紙的理想的裁切過程示意圖，圖4是槽絕緣紙實際的裁切過程示意圖，實際裁切時，由于槽絕緣紙會發(fā)生偏移，使得原本應該是倒角的結構，容易產(chǎn)生毛刺。

如圖12、圖13是適用于插入式集中卷、不使用樹脂骨架的直繞式集中卷電機的槽絕緣紙的示意圖，圖12、圖13中的絕緣紙具有一外翻的折耳B，在裁切過程中，由于槽絕緣紙會發(fā)生偏移，使得原本應該是倒角的結構，容易產(chǎn)生毛刺。

而產(chǎn)生的毛刺會帶來如下的缺點：

1、繞針進出定子槽開口部時因為碰到毛刺導致槽絕緣紙竄動，位置發(fā)生偏移。這樣會引起鐵芯和繞組的絕緣不良甚至發(fā)生燒損事故。對電動機來說是致命的；

2、壓縮機內(nèi)是一個冷媒和冷凍機油混雜的環(huán)境，槽絕緣紙在這種環(huán)境下會發(fā)生劣化，劣化后毛刺脫落成為異物，有可能堵塞壓縮機的冷媒通路造成壓縮機工作效率低下、發(fā)生異音等；也有可能吸附在壓縮機的壓縮機構部導致壓縮機構部性能異常甚至不能工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種槽絕緣紙及具有其的電動機，能夠解決槽絕緣紙在加工時容易產(chǎn)生毛刺的問題，降低絕緣不良，保證電動機乃至壓縮機的正常運轉。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種槽絕緣紙，包括：絕緣紙A，所述絕緣紙A包括側邊和底邊，所述絕緣紙A內(nèi)沿軸線方向對稱設置有若干折痕，所述側邊與底邊的交匯處設置有倒角A，所述倒角A采用直倒角、梯形倒角或圓倒角中的一種，當采用直倒角時，直倒角與底邊之間設置有一過渡圓弧R或者二次直倒角C。

優(yōu)選的，當采用直倒角時，直倒角與底邊之間的夾角α的范圍為 10°～80°。

優(yōu)選的，當采用直倒角時，直倒角與底邊之間的夾角α的范圍為 30°～50°。

優(yōu)選的，當采用梯形倒角時，其短邊長度D1的范圍為1mm～1.5mm。

優(yōu)選的，當采用二次直倒角C時，其相鄰的二次直倒角C之間的夾角b的范圍為160°～200°。

優(yōu)選的，當采用二次直倒角C時，其相鄰的二次直倒角C之間的夾角b的范圍為180°。

優(yōu)選的，當采用二次直倒角C時，其相鄰的二次直倒角C底部之間的距離D2的范圍為1mm～1.5mm。

優(yōu)選的，當所述槽絕緣紙A處于折疊狀態(tài)時，其包括：一底面、左右對稱的側面、設置于側面外側的折耳A和折耳A外端的外翻邊。

本發(fā)明還公開了一種具有所述槽絕緣紙的電動機，所述的電動機包括：插入式集中卷電動機、不使用樹脂骨架的直繞式集中卷電動機、使用樹脂骨架的直繞式集中卷電動機。

優(yōu)選的，當采用插入式集中卷電動機或者不使用樹脂骨架的直繞式集中卷電動機時，所述槽絕緣紙的上邊緣還設置有折耳B。

本發(fā)明的有益效果是：1、避免槽絕緣紙在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛刺，從而避免因毛刺導致的槽絕緣紙位置發(fā)生偏移帶來的絕緣不良問題，降低電動機燒損風險；2、避免毛刺脫落堵塞冷媒通路或者是吸附在壓縮機構部從而造成壓縮機工作效率低下，產(chǎn)生異音。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中一種槽絕緣紙的立體結構示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術中帶有毛刺的槽絕緣紙的立體結構示意圖；

圖3是槽絕緣紙的理想的裁切過程示意圖；

圖4是槽絕緣紙的實際的裁切過程示意圖；

圖5是本發(fā)明一種槽絕緣紙及具有其的電動機一較佳實施例的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明中槽絕緣紙A折疊狀態(tài)時的俯視圖；

圖7是圖5中A部分局部放大示意圖；

圖8是本發(fā)明一種槽絕緣紙及具有其的電動機實施例2的裁切過程結構示意圖；