[發明專利]一種木板加工裝置在審
| 申請號: | 201710373139.4 | 申請日: | 2017-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN107116625A | 公開(公告)日: | 2017-09-01 |
| 發明(設計)人: | 胡滿航;章波偉 | 申請(專利權)人: | 胡滿航 |
| 主分類號: | B27C9/00 | 分類號: | B27C9/00;B27C3/00;B27G3/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 木板 加工 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種機械裝置,更特別地涉及一種木板加工裝置,屬于木板加工技術領域。
背景技術
在建材、裝修等技術領域中,木板是一種非常重要的材料,由其構成的板材產品外形扁平、寬厚比大,單位體積的表面積也很大,這種外形特點賦予了其諸多使用上的優異特點,例如:1、表面積大,故其包容、覆蓋能力強,在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結構、家庭裝修等方面都得到廣泛應用;2、可任意進行剪裁、彎曲、適當沖壓等處理,從而可制成各種制品構件,使用靈活方便,在家庭裝修、家具制造、汽車、航空、造船、高檔裝潢等諸多領域占有極其重要的地位;3、可對木板進行彎曲、拼接,從而進行大面積裝潢;4、木板的木紋外觀漂亮,環保性能好,特別適用于家具制造。
正是由于木板的上述諸多優點,從而其在現實生活中和部分工業領域中的用途越來越大,消耗量也日益增長。
然而,木板的本身特性也決定了其自身具有一定的缺陷,例如對于大幅面的板材而言,在加工過程中,尤其是尾部和沒有支撐的位置,都容易產生彎曲變形,這就給加工帶來很大不便,甚至次品率高;又例如,木板制成的多種材料如木地板、木質櫥柜等,隨著使用時間的延長,或者長時間的潮濕環境等,往往容易產生變形、翹邊、鼓起等。
因此,如果在木板板材中增加多個支撐點,從而增加其強度、耐久性等具有重要的意義。但迄今為止,對于木材的強度和耐久性等方面的研究較少,一般是通過增加固定鐵釘密度等方法,或者進行長時間的脫水烘烤固形(如對于木地板的處理)等操作來實現,但這些方法或者無法保持其美觀度,或者效果改善有限。
因此,基于上述缺陷,在木板加工技術領域,如何對木板板材進行加工,以提高其強度、降低變形等,仍是目前該領域中的研究熱點和重點內容,更是本發明得以完成的出發點和動力所在。
發明內容
針對上述存在的諸多缺陷,本發明人經過大量的深入研究,在付出了充分的創造性勞動后,從而完成了本發明。
具體而言,本發明所要解決的技術問題是:提供一種木板加工裝置,所述加工裝置可在木板的側面插銷,從而提高了木板的強度,減少了木板變形,提高了木板加工工藝性。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是,提供一種木板加工裝置,所述木板加工裝置包括機架,所述機架上安裝有操作平臺,所述操作平臺上設有一缺口,所述操作平臺的下方轉動安裝有由第一動力裝置驅動的送料輥,所述送料輥與所述缺口位置相對應,所述操作平臺上平行設置有一壓板,所述壓板與操作平臺之間形成木板通過的送料間隙,所述機架上安裝有若干分別由第二動力裝置驅動的鉆桿,所述鉆桿成列布置且與所述送料間隙相對應;所述機架上位于所述操作平臺的下游設有插銷裝置。
在本發明的木板加工裝置中,作為一種優選技術方案,所述第一動力裝置可為調速電機。
在本發明的木板加工裝置中,所述送料輥可為能夠實現木板送料的多種輥,但作為一種優選技術方案,所述送料輥為包膠輥。
通過如此的選擇,可增大木板與送料輥之間的摩擦力;在使用時,送料輥的最高點可略凸出操作平臺的上表面,如此通過送料輥的轉動,帶動木板向下游平移,實現了送料操作。
在本發明的木板加工裝置中,作為一種優選技術方案,所述第二動力裝置可為高速電機。
例如,所述高速電機的轉速可為8000-10000轉/分鐘。
通過如此的結構設計,在工作時,木板在送料間隙中實現平移,到達需要鉆孔的位置停止,鉆桿開始在木板的側面鉆上銷孔;而機架上位于操作平臺的下游設有插銷裝置,帶有銷孔的木板運行到下游位置時,插銷裝置便可以在木板的側面插上銷釘,從而增強了木板的強度,有效避免了木板在加工過程和以后使用過程中的彎曲變形,提高了木板加工的合格率和長期使用的穩定性。
在本發明的木板加工裝置中,作為一種優選技術方案,所述機架上設有與所述鉆桿的延伸方向一致的水平滑軌,所述操作平臺滑動安裝于所述水平滑軌上,所述操作平臺連接第三動力裝置,所述第三動力裝置為絲杠螺母機構,所述絲杠螺母機構的絲杠轉動安裝在所述機架上且與電動機的動力輸出軸相連接,所述絲杠螺母機構的螺母固定在所述操作平臺的底面上。
通過如此的結構設計,通過絲杠的轉動進而帶動螺母移動,從而使得操作平臺在水平滑軌上實現了平移。當需要鉆孔時,只需要鉆桿轉動,然后由操作平臺平動,實現鉆桿的相對進給,進給量由第三動力裝置控制。
在本發明的木板加工裝置中,作為一種優選技術方案,所述機架上位于所述操作平臺的一側設有接屑槽,所述接屑槽與所述鉆桿位置相對應。
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