[發(fā)明專利]注塑發(fā)泡木塑復(fù)合材料及制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710372559.0
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107177095A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳海銀
• 申請（專利權(quán)）人: 陳海銀
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L97/02;C08L51/06;C08L23/06;C08K3/34;C08J9/10;B29C47/92;B29B9/06;B29C45/78;B29C45/76
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料及其制備工藝，特別是一種PVC復(fù)合材料及其制備工藝。

背景技術(shù)

在過去的幾十年里，由木質(zhì)材料（如木粉、纖維素纖維等）和農(nóng)作物原料（如黃麻、稻殼、亞麻、大麻等）所組成的天然有機(jī)填料已經(jīng)開始滲透熱塑性飾面材料市場。天然植物纖維(Natural Vegetable Fibers，NVF)是世界上儲藏最為豐富的資源，在自然界中每年生長存在的NVF中纖維素的總量可以高達(dá)千億噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了地球上現(xiàn)存的石油總儲量。但天然植物纖維未形成規(guī)模化利用，木粉就是其中的一種，大量木粉被廢棄，不但造成資源浪費(fèi)，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能規(guī)模化利用木粉的注塑發(fā)泡木塑復(fù)合材料。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

注塑發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其改進(jìn)之處在于：包括聚丙烯PP、木粉、偶氮二甲酰胺(AC)、低密度聚乙烯(LDPE)、馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)、超微細(xì)滑石粉。

上述注塑發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備工藝：先利用擠出機(jī)制備木塑粒料和發(fā)泡粒料；木塑粒料的配方為: 木粉30%，聚丙烯PP70%，馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)占木粉20%；造粒條件為: 模頭溫度170 ℃，螺桿區(qū)溫度依次為180、180、180、175 ℃，主螺桿轉(zhuǎn)速60 r /min。發(fā)泡粒料的配方為偶氮二甲酰胺(AC)20%，超微細(xì)滑石粉10%，低密度聚乙烯(LDPE)70%； 造粒條件為: 模頭溫度為147℃，螺桿區(qū)溫度依次為150、145、140、130 ℃，螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。然后將所制得的木塑粒料、發(fā)泡母料按9∶1的比例在塑料注射成型機(jī)中進(jìn)行注射成型；注塑參數(shù)設(shè)置為: 注射溫度170～200℃，保壓壓力5～15MPa，注射速度48g/s，冷卻固化時間30s。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、能規(guī)模化利用木粉。

2、制備工藝效率高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例：

注塑發(fā)泡木塑復(fù)合材料，包括聚丙烯PP、木粉、偶氮二甲酰胺(AC)、低密度聚乙烯(LDPE)、馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)、超微細(xì)滑石粉。

上述注塑發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備工藝：先利用擠出機(jī)制備木塑粒料和發(fā)泡粒料；木塑粒料的配方為: 木粉30%，聚丙烯PP70%，馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)占木粉20%；造粒條件為: 模頭溫度170 ℃，螺桿區(qū)溫度依次為180、180、180、175 ℃，主螺桿轉(zhuǎn)速60 r /min。發(fā)泡粒料的配方為偶氮二甲酰胺(AC)20%，超微細(xì)滑石粉10%，低密度聚乙烯(LDPE)70%； 造粒條件為: 模頭溫度為147℃，螺桿區(qū)溫度依次為150、145、140、130 ℃，螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。然后將所制得的木塑粒料、發(fā)泡母料按9∶1的比例在塑料注射成型機(jī)中進(jìn)行注射成型；注塑參數(shù)設(shè)置為: 注射溫度170～200℃，保壓壓力5～15MPa，注射速度48g/s，冷卻固化時間30s。