[發明專利]高邊坡施工框架錨桿支護施工工法

有效

• 申請號: 201710371169.1
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107447765B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 周健;程康;劉興茂
• 申請（專利權）人: 四川君羊建設集團有限公司
• 主分類號: E02D17/20
• 分類號: E02D17/20;E02D5/74;E02D15/04
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 王崗

1.一種高邊坡施工框架錨桿支護施工工法，其特征在于：按照如下方式實施：

（1）錨桿施工：

A、施工平臺的搭設：邊坡使用機械削坡完畢后，采用人工對坡面進行修整，清除坡面表土及雜物，清除浮石及松動的巖石，沿修整好的邊坡坡面用鋼管腳手架搭設3-5m寬的操作平臺，腳手架搭設為雙層以上，且應滿坡面布置，用鋼管搭設斜撐、剪刀撐進行加固，增加施工平臺穩定性，保證施工機械和作業人員能安全進行施工；

B、造孔：在修整好的坡面上，測量放樣，確定錨桿孔位和伸縮縫的分隔線，孔位確定好后，采用XU-600型地質螺旋鉆機鉆孔，鉆機置于各層鋼管架操作平臺上，介于此段邊坡的地質情況，邊坡為砂巖、砂頁巖夾煤層為主，且夾土層，風化裂隙發育，巖石破碎，且有地下滲水，為了避免塌孔,采用套管跟進成孔，當鉆孔至1.5-3.0m后取出鉆頭，在已成的孔中放入套管，一直將套管跟進至鉆頭所達到的設計孔深，套管跟進至孔底以完成該錨孔，鉆孔完畢應用高壓風將孔內雜物沖洗干凈，直至孔內無巖粉、石渣和巖芯，確保錨桿孔的成孔質量，以利錨桿能順利下到孔底和灌漿飽滿，保證錨桿的施工質量符合設計和施工規范要求；

C、錨桿制作安裝：用作錨桿的鋼筋必須經檢驗合格后方可使用，由于錨桿較長達15M，故應在鋼筋加工場地分段制作，將分段制作好的鋼筋運至孔口，分段下入已清理并經檢驗的孔內，錨桿鋼筋采用絲扣套管在孔口連接，下一段接長一段直至孔底；沿錨桿桿體每隔2M設置定位器，確保錨桿在孔的中央；

D、注漿管：注漿管采用φ22mm的鍍鋅鋼管，捆扎在錨桿鋼筋上，捆扎要牢靠，與錨桿一起下入孔內，管端距離錨桿末端不得超過20cm，管底出口處用膠布封住，以防止沉放時土進入管口，注漿管從管端50cm處開始向上每隔0.5M鉆孔作出花管，花管的孔眼不得低于φ8mm；

E、灌漿：錨桿下入孔后，經驗孔合格后方可進行孔內注漿，采用YCW配套壓漿泵灌漿，漿液在施工現場用砂漿攪拌機拌合；

（2）框架梁施工：待錨桿灌漿完畢達到一定強度后，方可進行框架梁的施工，采用自上而下的順序進行，每10M高臺階內，混凝土分單元格分段自下而

上分層施工；

A、鋼筋制作安裝：任何使用的鋼筋，必須經檢驗合格后才能使用，重要部位錨桿和框架梁所使用的鋼筋，必須進行機械性能及可焊性能試驗，所有鋼筋應儲存于地面以上的平臺、墊木或其它支承上，遮蓋好，保護鋼筋不產生損傷、銹蝕和表面破損；

B、模板安裝：模板主要安裝框架梁的底模和平行坡面的側模，框架梁的上部作為混凝土的入倉口，采用定型鋼模板拼裝而成，模板用U形卡連接；

模板系統由鋼管架組合支撐，鋼管架與操作平臺管架連成整體統一布置，局部地方與錨固的錨桿連接構成支撐穩定系統；

C、砼澆筑：作為砼的原材料如砂、石、水泥，必須滿足設計及施工技術規范的要求，砼攪拌在規劃的攪拌場地上集中攪拌；

D、模板的拆除：當砼強度達到5MPa時，方可拆除模板，保證結構物的棱角和尺寸完好；

（3）護坡草皮：護坡草皮在注漿錨桿錨固與鋼筋砼框架梁網格施工完成后，進行坡面清理，回填框架土，土方回填要與坡面框架一致，草皮種在鋼筋砼框格內。

2.根據權利要求1所述高邊坡施工框架錨桿支護施工工法，其特征在于：錨桿施工中在灌漿之前應對錨孔用高壓風沖洗，排盡雜物；

灌漿用水泥砂漿，其配合比：水泥：砂為1：1，水灰比為0.38-0.45；漿液在灌注過程為：

a、注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；

b、注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管線；

c、注漿管的插入深度以注漿管頭部距孔底50-100mm，隨砂漿的注入緩慢拔出；

d、孔口溢出漿液時，停止注漿；

e、漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿；

f、注漿壓力控制在0.5-1.0MPa,采用高壓慢速的原則進行,每次注漿結束都應

穩壓15-20分鐘,以使注漿充分；

灌漿結束待凝結時間滿足設計要求后，拆除孔口封閉，孔口采用人工填入水泥砂漿，保證孔口砂漿飽滿，錨桿灌漿完畢，達到一定強度經檢驗合格后，將錨桿外露彎曲部分鋼筋與框架梁鋼筋焊接形成整體。

3.根據權利要求1所述高邊坡施工框架錨桿支護施工工法，其特征在于：框架梁施工步驟C砼澆筑其施工要點如下：

a、進行配料，用攪拌機充分拌和；

b、每盤砼拌和料的體積不得超過攪拌筒標出額定容量的10%，同時額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設備不得使用；

c、水泥和集料進筒前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15秒內將水全部注入筒內，筒的入口應無材料積結；

d、在每次攪拌第一盤混凝土時，混凝土粗集料數量只能用到標準數量的2/3；

e、在下盤材料裝入前，攪拌筒內的拌和料應全部倒光，攪拌機停用超過30分鐘時，要將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土；

f、砼澆筑：砼在拌合站拌制好后，用拖料斗通過鋼管架搭設的輪子坡斜坡道輸送到平臺上再通過搭設在平臺上的垂直提升架運至各施工操作層高度，最后用膠輪車運至各澆灌作業點，砼用插入式振動棒進行搗固，搗固時，震動器要垂直地插入先澆砼層內，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進先澆砼層的深度為50~100mm；

同時，要盡可能地避免震動器與模板接觸，在澆筑砼時，還應派專人檢查模板系統，如發現模板變形、移位或傾斜，要及時處理，以保證砼的外觀質量；

g、砼澆筑應依照次序，逐層連續澆灌，不得任意中斷，每根框架梁，保證一次性澆灌完成，應盡量避免施工縫；

h、砼養生：待砼初凝后，即對砼進行澆水養護，養護時間不得少于7晝夜。