[發明專利]一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法

在審

• 申請號: 201710370250.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107400777A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 劉坤;王婷霞;王志豐;柏亞林;孫運禮;包璽琳;袁艷;沈光坤
• 申請（專利權）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: C22B3/16
• 分類號: C22B3/16;C22B15/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 陳超

技術領域

本發明專利涉及冶金技術領域，特別是涉及一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法。

背景技術

銅是一種非常重要的有色金屬，在各行各業中有著不可替代的作用。目前可以利用的銅資源中約有70%以黃銅礦的形式存在。

從黃銅礦中浸出銅采用的浸出方法主要有氯化物浸出、氨浸、硫酸鹽浸出、酸浸、生物浸出等，其中酸浸是最主要的浸出方法，但是酸浸存在著以下問題：1）脈石礦化導致的高耗酸；2）酸浸產生的單質硫鈍化銅的浸出；3）鈣、鎂、鐵、錳等影響浸出效率；4）浸出渣中回收貴金屬金等需要過多消耗堿液從酸性條件轉換到堿性條件。

發明內容

為解決以上的技術問題，本發明提供了一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法。

本發明所采用的技術方案是：一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將銅礦粉制漿，甘氨酸使用方式有兩種，一種是向礦漿里加入甘氨酸或事先調配的甘氨酸溶液、加入堿液，調節漿液pH，攪拌，使銅元素浸出，另一種是把甘氨酸加入到強堿溶液制成堿性甘氨酸鹽溶液，將配制的堿性甘氨酸鹽溶液加入到礦漿里，調節漿液pH，攪拌，使銅元素浸出；

（2）將浸出完成后的混合液進行固液分離得到含銅元素液及廢渣；

（3）含銅元素液處理方式有兩種，一種是向含銅元素液中加入NaS或NaHS，使其中的銅元素轉化為CuS沉淀，再進行固液分離，然后對含CuS的固體進行還原反應處理得銅，另一種是把含銅元素液通過溶劑萃取-電解沉積的方式處理得到銅。

優選的是將步驟（3）產生的固液分離液或萃余液中加入CaO或Ca(OH)₂，使其中的雜質生成沉淀，再進行固液分離，分離后液相加入堿液調節pH后返回步驟（1）循環使用。

所加的堿液、強堿溶液是NaOH溶液。

含銅礦粉是細磨至-45μm的黃銅礦精礦粉。步驟（1）浸出條件為：甘氨酸0.1-0.5mol/L，礦漿濃度1-10%，溶液pH9.8-11.5，攪拌速度200-400r/min，攪拌時間8-20h。

進一步的，步驟（1）攪拌時保持礦漿溫度20-70℃。

本發明取得的有益效果是：在堿性環境下浸出銅，可以避免酸性條件下浸出導致的高耗酸及由于單質硫鈍化銅浸出的問題；此外，有些銅礦石中同時含有伴生金銀等貴金屬，這些貴金屬必須進行回收，酸性條件下浸出銅，需要將礦漿轉變為堿性才能進行回收貴金屬操作，而堿性條件下則不需耗費堿液調節pH。該方法將浸出環境調整為堿性，操作簡單，同時藥劑廉價、易得，且可以循環使用。

具體實施方式

為更好的說明本發明，下面通過較佳實例對本發明進行更詳細的描述，本發明的保護范圍不僅限于所舉實例。

實施例1

一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法，包括以下步驟：

（1）在1L攪拌槽中加入10g黃銅礦（全部細磨至-45μm），制漿，加入0.12mol/L的甘氨酸溶液，加入NaOH溶液調節pH為10，在室溫（約23℃）條件下，持續攪拌8h，攪拌強度為300r/min。其中礦漿濃度為1%，調漿后甘氨酸濃度約為0.1mol/L（制漿所需的水主要來源于甘氨酸溶液、NaOH溶液，NaOH溶液加入量少，所以甘氨酸溶液濃度降低量不大）；

（2）將步驟（1）浸出完成后的混合液過濾，向濾液中加入NaS，攪拌、過濾得到CuS沉淀；

（3）最經計算得到黃銅礦中銅的浸出率為40.5%；

CuS沉淀進行后續的常規還原處理得到銅。

實施例2

一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法，包括以下步驟：

（1）在1L攪拌槽中加入20g黃銅礦（全部細磨至-37μm），制漿，加入0.21mol的甘氨酸溶液，加入NaOH溶液調節pH為10.5，所成礦漿濃度20%，調漿后甘氨酸濃度約為0.2mol/L，保持礦漿溫度30℃，持續攪拌12h，攪拌強度為300r/min。同樣的，制漿所需的水主要來源于甘氨酸溶液、NaOH溶液，NaOH溶液加入量少，所以甘氨酸溶液濃度降低量不大；

（2）將步驟（1）浸出完成后的混合液過濾，向濾液中加入NaS，攪拌、過濾得到CuS沉淀；

（3）最經計算得到黃銅礦中銅的浸出率為60.3%；

CuS沉淀進行后續的常規還原處理得到銅。

實施例3

一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法，包括以下步驟：