[發明專利]金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法有效
| 申請號： | 201710370239.1 | 申請日： | 2017-05-23 |
| 公開（公告）號： | CN107354299B | 公開（公告）日： | 2019-05-17 |
| 發明（設計）人： | 李俞良;余江鴻;易超;魯興武;程亮;陳一博;崔海瑞;牛永勝;馬琳亭;張恩玉;邵傳兵;李彥龍;張亞東 | 申請（專利權）人： | 甘肅中色東方工貿有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B15/00;C22B19/20;C25C1/18;C21B3/08 |
| 代理公司： | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人： | 陶濤 |
| 地址： | 737100 甘肅省金昌市經濟*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 金屬 冶煉 過程 cu pb zn fe 回收 利用 方法 | ||
1.金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）球磨：將金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石烘干后球磨，分別磨細至-50目占85%以上；
（2）配料：將步驟（1）中球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料；其中，還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石的量以金屬冶煉過程渣的質量百分比計分別為：10-15%、18-25%、15-20%和0.5-2%；
（3）造锍熔煉：將步驟（2）中的混合物料送入熔煉爐進行造锍熔煉，熔煉溫度1200-1300℃，熔煉時間120-180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛中鉛品位＞80%，經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅中銅品位＞20%，送至銅冶煉系統；爐渣水淬得到水淬渣，水淬渣中含Fe＞40%，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵中鋅品位＞70%，直接出售或送至濕法煉鋅系統。
2.根據權利要求1所述的金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于：所述金屬冶煉過程渣為一種金屬冶煉過程渣或多種金屬冶煉過程渣的混合物。
3.根據權利要求1或2所述的金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于：步驟（1）和步驟（2）中，還原劑為C≥70%的煤粉。
4.根據權利要求1或2所述的金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于：步驟（1）和步驟（2）中，石英石中SiO2≥90%，石灰石中CaO≥50%。
5.根據權利要求1或2所述的金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，其特征在于：步驟（3）中，所述熔煉爐為富氧側吹熔煉爐。
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