[發(fā)明專利]一種高效的電路板焊接裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710370164.7
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN108000005A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董晨
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州裬釗交通設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種高效的電路板焊接裝置，包括框體、橫桿以及焊接機(jī)構(gòu)，框體包括基座以及固定在基座頂部左右兩側(cè)的板壁，焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)左右對應(yīng)設(shè)有第一內(nèi)腔，第一內(nèi)腔上方的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)腔，左右兩側(cè)的第一內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有上下延展設(shè)置的導(dǎo)行槽，每個導(dǎo)行槽上方的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有傳導(dǎo)腔，每個第一內(nèi)腔遠(yuǎn)距導(dǎo)行槽一側(cè)設(shè)有上下延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸頂部延展部段穿貫第一內(nèi)腔內(nèi)頂面并伸進(jìn)第二內(nèi)腔內(nèi)，第一內(nèi)腔底部的第一轉(zhuǎn)軸外表面上固定設(shè)有第一錐輪，第二內(nèi)腔內(nèi)壁中間位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂部與第一電動機(jī)配合連接；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，提高焊接的工作效率，運(yùn)行穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效的電路板焊接裝置。

背景技術(shù)

電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，廣泛應(yīng)用于電腦、電視等電子設(shè)備。傳統(tǒng)的電路板焊接一般由工人手動操作完成，工作量大，而且焊接精準(zhǔn)度低，且焊接過程中如果焊槍出現(xiàn)故障需要及時更換，此時焊接工作需要暫停，影響焊接進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效的電路板焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效的電路板焊接裝置，包括框體、橫桿以及焊接機(jī)構(gòu)，所述框體包括基座以及固定在所述基座頂部左右兩側(cè)的板壁，所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)左右對應(yīng)設(shè)有第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔上方的所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)腔，左右兩側(cè)的所述第一內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有上下延展設(shè)置的導(dǎo)行槽，每個所述導(dǎo)行槽上方的所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有傳導(dǎo)腔，每個所述第一內(nèi)腔遠(yuǎn)距所述導(dǎo)行槽一側(cè)設(shè)有上下延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸頂部延展部段穿貫所述第一內(nèi)腔內(nèi)頂面并伸進(jìn)所述第二內(nèi)腔內(nèi)，所述第一內(nèi)腔底部的所述第一轉(zhuǎn)軸外表面上固定設(shè)有第一錐輪，所述第二內(nèi)腔內(nèi)壁中間位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸頂部與第一電動機(jī)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)有上傳導(dǎo)輪和下傳導(dǎo)輪，所述上傳導(dǎo)輪右側(cè)相向的右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第一傳導(dǎo)輪，所述下傳導(dǎo)輪左側(cè)相向的左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第二傳導(dǎo)輪，每個所述導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)有上下延展設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿頂部延展部段穿貫所述導(dǎo)行槽內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿頂部延展末尾伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且末尾處固定有第二錐輪，每個所述第二錐輪內(nèi)側(cè)齒合連接有第三錐輪，左右兩側(cè)所述傳導(dǎo)腔之間的所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)兩端配合連接有向外側(cè)延展第三轉(zhuǎn)軸，每個所述導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)有向外側(cè)延展設(shè)置的滑行焊槍機(jī)構(gòu)，所述框體底面固定設(shè)置有支腳，所述支腳底部內(nèi)設(shè)有配重塊，所述第一電動機(jī)和第二電動機(jī)上分別設(shè)置有隔聲減振裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)軸底部與所述第二內(nèi)腔內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一電動機(jī)外表面設(shè)置于所述第二內(nèi)腔頂部端面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述上傳導(dǎo)輪與右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸之間以及所述下傳導(dǎo)輪與左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸之間均設(shè)有傳導(dǎo)帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)軸頂部延展末尾與所述第二內(nèi)腔內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)軸底部端與所述第一內(nèi)腔內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)的所述板壁相向側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿頂部與所述第二滑行槽內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿底部與起降電動機(jī)配合連接，所述起降電動機(jī)外表面設(shè)置于所述第二滑行槽底部端面內(nèi)且固定連接，所述第二滑行槽內(nèi)的所述第二螺旋桿上螺旋配合連接有起降滑行塊，左右兩側(cè)的所述起降滑行塊相向側(cè)分別與所述橫桿左右端面固定連接。