[發明專利]一種雙料缸3d打印機的打印平臺

在審

• 申請號: 201710369758.6
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107009615A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 夏建強;常峰;李雨;徐宏;齊永明
• 申請（專利權）人: 安徽恒利增材制造科技有限公司
• 主分類號: B29C64/153
• 分類號: B29C64/153;B29C64/321;B33Y30/00;B33Y40/00
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所11308
• 代理人: 范奇

技術領域

本發明涉及3D打印機領域，特別涉及一種雙料缸3d打印機的打印平臺。

背景技術

通常的激光3D打印機使用塑料或者金屬粉末為原材料，以堆積薄層的形式生成固態實體。即軟件通過電腦輔助設計技術(CAD)完成一系列數字切片，并將這些切片的信息傳送到激光3D打印機打印機上，通過但是激光發生機構的二維移動，將粉料層上燒結成型，并將連續的薄型層面堆疊起來，直到一個固態物體成型。

現有的打印平臺都是設置一個，打印平臺上粉料鋪設是通過一料斗將粉料儲存，通過一啟閉裝置控制料斗的啟閉，料斗安裝在一水平設置的導軌上，料斗在導軌上往復移動，激光打印一層，料斗鋪設一層；這種鋪設結構不僅復雜，并且粉料直接自料斗底部的出料口漏出，漏出的快慢及料斗移動過程中的速度都會影響到一層粉料的厚度是否均勻，從而影響打印精度。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種雙料缸3d打印機的打印平臺。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種雙料缸3d打印機的打印平臺，包括第一料缸和第二料缸，所述第一料缸內部設有第一升降臺，第二料缸內部設有第二升降臺，所述第一料缸的底部設有第一升降電機和第一導桿，第一導桿成豎直設置，其頂部與第一升降臺的底部固定連接，第一導桿上設有延豎直方向設置的外齒部，第一升降電機的主軸上設有與第一導桿外齒部嚙合的齒輪；所述第二料缸的底部設有第二升降電機和第二導桿，第二導桿成豎直設置，其頂部與第二升降臺的底部固定連接，第二導桿上設有延豎直方向設置的外齒部，第二升降電機的主軸上設有與第二導桿外齒部嚙合的齒輪。

進一步的，第一料缸的底部設置有驅動第一升降電機升降的第一電動推桿。

進一步的，第二料缸的底部設置有驅動第二升降電機升降的第二電動推桿。

進一步的，所述第一升降臺的上表面開設有第一沉孔，第一升降臺通過螺栓穿過該第一沉孔與第一導桿的端部連接。

進一步的，所述第二升降臺的上表面開設有第二沉孔，第二升降臺通過螺栓穿過該第二沉孔與第二導桿的端部連接。

進一步的，所述第一料缸的旁側安裝有第一回收缸。

進一步的，所述第二料缸的旁側安裝有第二回收缸。

有益效果：相較于現有技術，本發明的結構更為簡潔，制造成本更低，且第二升降臺本身升降，而激光發射機構本身不動，工件最終在第二升降臺上成型，打印精度更高；并且第二升降臺上粉料的鋪設是通過一機構將第一料缸最上層的粉料掃動至第二升降臺上，其鋪設較為均勻，可使打印精度進一步的提高。

附圖說明

圖1為雙料缸3d打印機的立體結構示意圖一；

圖2為雙料缸3d打印機的立體結構示意圖二；

圖3為外機殼拆除后的立體結構示意圖；

圖4為外機殼和內機殼拆除后的立體結構示意圖；

圖5為本發明圖4中激光發射機構拆除后的俯視結構示意圖；

圖6為驅動裝置局部結構示意圖一；

圖7為驅動裝置局部結構示意圖二；

圖8為刮料裝置局部結構示意圖；

圖9為第一料缸內部結構示意圖；

圖10為第一料缸和第二料缸的內部結構示意圖；

圖11為第一料缸的分解裝配結構示意圖；

附圖標記說明：外機殼1，內機殼2，第一料缸3，第一升降臺3a，第一導桿3b，第一升降電機3c，第二料缸4，第二升降臺4a，激光發射器5a，振鏡5b，風扇5c，保溫罩6，第一導軌7a，第一滑塊7a1，第二導軌7b，第二滑塊7b1，固定架7c，輥筒7d，輥筒電機7e，第一皮帶7f，第一連接件7f1，第二皮帶7g，第二連接件7g1，驅動電機7h，連動軸7j，第一回收缸8，第二回收缸9。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：

根據圖1至圖11所示的一種雙料缸3d打印機，包括外機殼1以及設置在外機殼1內部的激光發射機構、內機殼2、第一料缸3和第二料缸4，所述內機殼2于外機殼1固定連接，第一料缸3和第二料缸4并列安裝在內機殼2的下方且第一料缸3和第二料缸4與內機殼2的內部連通，激光發射機構固定安裝在內機殼2的頂部，且激光發射機構位于第二料缸4的正上方，第一料缸3的內部設有第一升降臺3a，第二料缸4的內部設有第二升降臺4a，所述內機殼2內部位于第一料缸3和第二料缸4上方設有粉料轉移機構。