[發明專利]一種大厚度鈦坯的加熱生產方法

有效

• 申請號: 201710369683.1
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107116102B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 劉利香;趙文忠;王青;劉丹;劉建磊;張晨光;付振坡;趙喜偉;袁平
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

本發明公開了一種大厚度鈦坯的加熱生產方法，所述生產方法包括加熱和軋制工序；所述加熱氣體為空氣與天然氣的混合氣體。本發明以厚度為480～500mm鈦坯為原料，通過合理的加熱過程控制，采用在混合氣體（天然氣和空氣）加熱環境下、連續式加熱爐中生產，確保生產的連續性以及最大500mm厚鈦坯加熱的均勻性，提高了生產效率。本發明方法可以獲得3500～3800mm超寬規格的鈦板，鈦板成材率≥92%，滿足后續生產特殊規格鈦材的需求。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種大厚度鈦坯的加熱生產方法。

背景技術

隨著科學技術的發展,特別是航空航天、海洋開發、化工、汽車等工業的發展, 鈦材的需求量大幅度上升。但由于我國鈦工業起步較晚, 1958年開始實現海綿鈦的工業化生產，1964年實現鈦加工材的工業化生產，一直到2004年全年鈦材加工量才突破10000 噸，遠低于國內鈦材市場的需求。

目前國內鈦材加工企業基本采用電阻爐進行加熱生產，該技術只能對小規格坯料、小單重的鈦坯進行加熱生產，無法實現大規格鈦坯的連續性生產。并且小規格坯料、小單重的鈦坯無法生產面積大幅、超寬（3000mm以上）等特殊領域使用的鈦板。采用本發明技術可以解決以上問題，利用連續式加熱爐加熱，并且配合現代化軋機，可以實現批量加熱生產，軋制各種特殊規格的鈦板、鈦材等材料。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種大厚度鈦坯的加熱生產方法，以實現軋制超寬鈦板，提高鈦材的成材率和生產效率，滿足鈦板產品的高效、連續性生產。以厚度為480～500mm鈦坯為原料，通過對加熱過程控制，實現軋制生產3500～3800mm超寬規格的鈦板。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種大厚度鈦坯的加熱生產方法，所述生產方法包括加熱 和軋制工序；所述加熱氣體為空氣與天然氣的混合氣體。

本發明所述鈦坯規格為：480～500mm厚、1400mm定寬。

本發明所述加熱工序，鈦坯采用連續式加熱爐加熱。

本發明所述加熱工序，控制連續式加熱爐中的加熱氣體空氣與天然氣的流量比在0.9～1.1之間，確保鈦坯在微氧化性氣氛中加熱。

本發明所述加熱工序，鈦坯入加熱爐溫度為450～500℃，保溫2～3h。

本發明所述加熱工序，鈦坯在加熱爐由500℃快速升溫到850℃，升溫時間≤60min。

本發明所述加熱工序，鈦坯在加熱爐最高加熱溫度850～950℃，保溫8～10h。

本發明所述軋制工序，采用搶溫軋制生產，鈦坯開軋溫度840-880℃；鈦坯軋制后單獨堆放24小時以上自然冷卻，吊運過程采用真空吊吊運。

本發明所述方法可以獲得3500～3800mm超寬規格的鈦板。

本發明所述方法生產的鈦板成材率≥92%。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、本發明以厚度為480～500mm鈦坯為原料，通過合理的加熱過程控制，采用在混合氣體（天然氣和空氣）加熱環境下、連續式加熱爐中生產，確保生產的連續性以及最大500mm厚鈦坯加熱的均勻性，提高了生產效率。2、本發明方法可以獲得3500～3800mm超寬規格的鈦板，滿足后續生產特殊規格鈦材的需求。3、本發明方法生產的鈦板成材率≥92%。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

本實施例480mm大厚度鈦坯（1400mm定寬）的加熱生產方法如下：