[發明專利]50t以上級大型扁鋼錠的模鑄方法

在審

• 申請號: 201710369682.7
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107262685A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 鄧建軍;夏保衛;何德志;甄光楠
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B22D7/00
• 分類號: B22D7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 趙紅強

技術領域

本發明涉及一種模鑄方法，尤其是一種50t及以上級大型扁鋼錠的模鑄方法。

背景技術

隨著連鑄技術在大型鋼鐵企業的廣泛應用，小型鋼錠已經越來越多的被連鑄坯替代，模鑄鋼錠錠型規格也向著大規格方向發展，數據顯示2015年50t以上大鋼錠合同比例為18.1%，而2016年50t及以上大鋼錠合同比例已經增至28.4%；隨著鋼錠規格的不斷增大，鋼錠的表面裂紋問題更為突出，如圖1所示。

從圖1數據看出，錠型越大，產生裂紋的傾向越大，在鋼錠凝固冷卻過程中，內外溫差較大，所產生的組織應力和熱應力也越大；同時澆注過程中鋼水的靜壓力也越大，越容易產生鋼錠表面縱裂；尤其是50t、53t扁鋼錠鋼錠表面裂紋率高達8%以上。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鋼錠表面質量好的50t及以上級大型扁鋼錠的模鑄方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：所述模鑄過程中，鋼水的澆注過熱度為32～36℃，鋼錠錠身澆注時間為23～28min，鋼錠帽口澆注時間為7～9min；澆注完畢30～60mim，鋼錠模帽口加蓋保溫罩。

本發明所述澆注過程中，澆注水口孔徑為45mm。

本發明所述澆注完畢后，鋼錠表面溫度降到500～650℃脫模。所述脫模后的扁鋼錠堆垛緩冷至表面溫度降到300～450℃。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明操作簡便易行，既能提高鋼錠內部質量，減少鋼錠頭部疏松、縮孔等缺陷，也能防止鋼錠表面裂紋，減少模鑄50t及以上級大型扁鋼錠因裂紋缺陷造成的廢品計劃外。本發明采用較低過熱度、較慢的澆注速度，鋼錠澆注完畢后30～60min帽口加蓋保溫罩，較長的脫模時間和堆垛緩冷時間，達到良好的內部質量和表面效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是常規工藝中不同錠型鋼錠表面裂紋發生率示意圖。

具體實施方式

本50t及以上級大型扁鋼錠的模鑄方法采用下述工藝：（1）所述模鑄過程中，根據不同鋼種，鋼水的澆注過熱度在32～36℃范圍內選擇，合金鋼系列選擇上限，低合金、中碳鋼、普碳鋼系列選擇中下限；鋼錠錠身澆注時間為23～28min，鋼錠帽口澆注時間為7～9min；錠身平穩上升，澆注過程中除了鋼水上嘔不再動流。較低過熱度和較慢澆注速度有利于縮短鋼水凝固時間、減少夾雜物偏析、增加坯殼（激冷層）厚度，夾雜物偏析越少則鋼錠內部質量越好，激冷層越厚對減少鋼錠表面裂紋越有利。

（2）澆注完畢30～60min，鋼錠模帽口加蓋保溫罩，以提高鋼錠帽口保溫效果，減輕鋼錠頭部疏松，提升鋼錠內部質量。

（3）所述澆注過程中，澆注水口孔徑為45mm。45mm孔徑水口在澆注過程中更容易保持鑄流形態和控制澆注速度，減少鋼水二次氧化和減少鋼錠表面裂紋，且操作更簡便。

（4）所述澆注完畢后，鋼錠表面溫度降到500～650℃脫模，約24小時及以上；脫模后的扁鋼錠堆垛緩冷至表面溫度降到300～450℃，約24小時及以上。堆垛后鋼錠表面溫度如果較高，拆剁后容易產生裂紋，對鋼錠內部質量不利。

實施例1：本模鑄50t及以上級扁鋼錠的生產方法采用下述具體工藝。

模鑄60t的Q235B鋼，吊包溫度為液相線+33℃；澆注水口孔徑為45mm，澆注時間為：錠身25分鐘，帽口7分鐘；鋼錠澆注完畢30min后加蓋保溫罩；鋼錠表面溫度降到550℃脫模；堆垛緩冷至鋼錠表面溫度降到350℃。堆垛緩冷后的扁鋼錠鋼錠表面無裂紋。

實施例2：本模鑄50t及以上級扁鋼錠的生產方法采用下述具體工藝。

模鑄53t的S355J2+N鋼，吊包溫度為液相線+33℃；澆注水口孔徑為45mm，澆注時間為：錠身26分鐘，帽口8分鐘；鋼錠澆注完畢30min后加蓋保溫罩；鋼錠表面溫度降到500℃脫模；堆垛緩冷至鋼錠表面溫度降到300℃。堆垛緩冷后的扁鋼錠鋼錠表面無裂紋。

實施例3：本模鑄50t及以上級扁鋼錠的生產方法采用下述具體工藝。

模鑄51t的12Cr2Mo1VR鋼，吊包溫度為液相線+36℃；澆注水口孔徑為45mm，澆注時間為：錠身28分鐘，帽口9分鐘；鋼錠澆注完畢60min后加蓋保溫罩；鋼錠表面溫度降到650℃脫模；堆垛緩冷至鋼錠表面溫度降到400℃。堆垛緩冷后的扁鋼錠鋼錠表面無裂紋。

實施例4：本模鑄50t及以上級扁鋼錠的生產方法采用下述具體工藝。