[發明專利]一種亞微米粉體分級裝置及分級方法

在審

• 申請號: 201710369465.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107020196A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 任紅波;李源;劉冠華;劉江華;張滿蘭措
• 申請（專利權）人: 青海萬加環保新材料有限公司
• 主分類號: B03B5/28
• 分類號: B03B5/28
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司11472
• 代理人: 陳琳琳,李彪

1.一種亞微米粉體分級裝置，包括分級槽(4)，其特征在于，所述分級裝置還包括在分級槽(4)外部由上而下依次設置的小顆粒管道(7)、中顆粒管道(6)和大顆粒管道(2)，對應地還包括小顆粒收集箱(13)、中顆粒收集箱(14)和大顆粒收集箱(15)；

其中，所述小顆粒管道(7)兩端封閉水平設置，所述小顆粒管道(7)側壁設置若干入料口，所述入料口通過管道穿設側壁與分級槽(4)相連通；所述小顆粒管道(7)通過管路與小顆粒收集箱(13)相連；

所述中顆粒管道(6)兩端封閉水平設置，所述中顆粒管道(6)側壁設置若干入料口，所述入料口通過管道穿設側壁與分級槽(4)相連通；所述中顆粒管道(6)與顆粒收集箱(14)相連；

所述大顆粒管道(2)兩端封閉水平設置，所述大顆粒管道(2)側壁設置若干入料口，所述入料口通過管道穿設側壁與分級槽(4)相連通；所述大顆粒管道(2)與大顆粒收集箱(15)相連；

其中，所述大顆粒管道(2)位于分級槽4的側壁底部，所述中顆粒管道(6)與大顆粒管道(2)相距5.6～8.4cm，所述小顆粒管道(7)與大顆粒管道(6)相距32～48cm。

2.根據權利要求1所述的分級裝置，其特征在于，所述小顆粒管道(7)與小顆粒收集箱(13)之間設置小顆粒管道閥門(9)，所述中顆粒管道(6)與中顆粒收集箱(14)之間設置中顆粒管道閥門(17)，所述大顆粒管道(2)與大顆粒收集箱(15)之間設置大顆粒管道閥門(3)。

3.根據權利要求2所述的分級裝置，其特征在于，所述各管道閥門處均設置一固液檢測器。

4.根據權利要求1-3任一所述的分級裝置，其特征在于，所述小顆粒收集箱(13)、中顆粒收集箱(14)和大顆粒收集箱(15)內均設置攪拌葉輪(12)，且每個攪拌葉輪(12)均由與之對應的攪拌電機(10)驅動，且所述攪拌電機(10)均固定在分級槽(4)底部。

5.根據權利要求1-3任一所述的分級裝置，其特征在于，所述分級裝置還包括一超純水箱，通過管路連接于分級槽(4)側壁頂部并與設置在分級槽(4)內部側壁頂部的高壓沖水噴頭5相連。

6.一種基于權利要求1-3任一所述分級裝置的亞微米粉體分級方法，包括以下步驟：

1)將亞微米粉體漿料引流到分級槽(4)內，沉淀18～24h；

2)當小顆粒管道(7)處對應的漿料液面的固液比達到10％～30％時形成小顆粒溶液，小顆粒溶液由小顆粒管道(7)排出進入小顆粒收集箱(13)；

3)當中顆粒管道(6)處對應的漿料液面的固液比達到＞30％～50％時形成中顆粒溶液，中顆粒溶液由中顆粒管道(6)排出進入中顆粒收集箱(14)；

4)當大顆粒管道(2)處對應的漿料液面的固液比達到＞50％～70％時形成大顆粒溶液，大顆粒溶液由大顆粒管道(3)排出進入大顆粒收集箱(15)，完成粉體分級。

7.根據權利要求6所述的分級方法，其特征在于，所述亞微米粉體為粒度D50為1.2～1.8μm的氧化鋁粉體。

8.根據權利要求6或7所述的分級方法，其特征在于，所述小顆粒的粒徑為D50：小于1μm，所述中顆粒的粒徑為D50：1～＜2μm，所述大顆粒的粒徑為D50：2～5μm。

9.根據權利要求6或7所述的分級方法，其特征在于，通過在各管道與相對應的收集箱之間的設置閥門控制溶液排出；在所述閥門處設置固液檢測器，通過固液檢測器檢測漿料的液固比。

10.根據權利要求6或7所述的分級方法，其特征在于，完成粉體分級后使用超純水清洗分離槽，并使清洗后獲得的料液進入大顆粒收集箱。