[發明專利]一種多層型芯的擠出發泡模具

在審

• 申請號: 201710369196.5
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107081869A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 葉偉;葉文祥;黃紅英;葉文暢
• 申請（專利權）人: 黃石市威晟模具有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

【技術領域】

本發明涉及模具技術領域，特別涉及一種多層型芯的擠出發泡模具。

【背景技術】

擠出發泡模具多用于薄膜、管材、板材、型材以及包裝材料等產品的生產，模具的結構直接影響著產品的質量，在模具設計制造時，往往需要在模具內部建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內發泡，導致產品產生不均勻的泡孔結構和粗糙的表面，甚至不能正常成型。現有的模具多為單層型芯，提供單層的壓力，針對密實度較高、重量較輕的擠出產品，其無法滿足生產的要求，壓力不足，產生的發泡空間難以實現，導致產品出現孔洞，嚴重影響產品的質量。現有的解決方法有：(1)增大模具的外形尺寸，加大模具的壁厚；(2)改變原材料中發泡劑的含量。采用上述第一種方法會增加過多的制造成本，模具的質量較重，搬運及使用不方便，且產品的質量得不到保證；采用上述第二種方法導致生產廠家的生產成本提高，長期使用會造成極大的資源浪費。

【發明內容】

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發明提供一種多層型芯的擠出發泡模具，通過設置多層型芯，實現多層來自進料方向的壓力分配，從而提供足夠的發泡空間，有效保證了產品的密實程度和產品表面的光潔度，提高了產品的質量。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種多層型芯的擠出發泡模具，包括模體以及依次連接于所述模體一端的過渡板、支架板、匯流板、口模板和水套板，所述擠出發泡模具的內部從上向下依次設置有第一層型芯、第二層型芯以及第三層型芯，所述第一層型芯、第二層型芯以及所述第三層型芯均依次貫穿于所述支架板、匯流板以及所述口模板，所述第二層型芯呈直線狀，所述第一層型芯與所述第三層型芯以所述第二層型芯為中心軸相對稱，所述第一層型芯和所述第三層型芯的中部均設置有斜面，使得所述第一層型芯和所述第三層型芯的組合呈Y字形。

較佳的，所述第一層型芯和第三層型芯位于所述口模板的一端端面為平面，所述第一層型芯和第三層型芯位于所述支架板的一端呈錐形狀，所述錐形狀便于進入物料的分流。

進一步，所述第一層型芯、第二層型芯以及所述第三層型芯與所述支架板之間形成了四處壓力區，實現了多層壓力的分配，有效提高了產品的密實程度。

進一步，所述第一層型芯和第三層型芯均包含三個芯棒，所述第二層型芯為一個長方形芯棒。

本發明通過所述第一層型芯、第二層型芯以及第三層型芯的多層次設置，與所述支架板形成了四處壓力區，實現四層來自于進料方向的壓力分配，從而提供足夠的發泡空間，有效提高了產品的質量。

本發明的有益效果是，在不增加模具重量和生產成本的前提下，提高了產品的密實程度和產品表面的光潔度，進一步提高了產品的質量。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中支架板的局部結構示意圖；

圖3為圖1中匯流板的局部結構示意圖。

圖中，1、模體，2、過渡板，3、支架板，4、匯流板，5、口模板，6、水套板，7、第一層型芯，8、第二層型芯，9、第三層型芯，10、壓力區。

【具體實施方式】

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1，一種多層型芯的擠出發泡模具，包括模體1以及依次連接于所述模體1一端的過渡板2、支架板3、匯流板4、口模板5和水套板6，所述擠出發泡模具的內部從上向下依次設置有第一層型芯7、第二層型芯8以及第三層型芯9，所述第一層型芯7、第二層型芯8以及所述第三層型芯9均依次貫穿于所述支架板3、匯流板4以及所述口模板5，所述第二層型芯8呈直線狀，所述第一層型芯7與所述第三層型芯9以所述第二層型芯8為中心軸相對稱，所述第一層型芯7和所述第三層型芯9的中部均設置有斜面，使得所述第一層型芯7和所述第三層型芯9的組合呈Y字形，便于進入物料壓力的提升，提高產品的密實程度。

所述第一層型芯7和第三層型芯9位于所述口模板5的一端端面為平面，位于所述支架板3的一端呈錐形狀，所述錐形狀便于進入物料的分流。