[發明專利]一種方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑及應用

在審

• 申請號: 201710369088.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107282313A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 孫運禮;陳杜娟;包璽琳;李福蘭;彭貴熊;楊俊龍;王志豐;苗培
• 申請（專利權）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D101/06;B03D103/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 尚鵬

技術領域

本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑及應用。

背景技術

隨著礦產工業的不斷發展，優質資源日益枯竭，礦石性質不斷“貧、細、雜、散”化及社會對礦山安全、環境、資源的日益重視，加劇了選礦技術革新的需求。研究及開發復雜難選銅鉛多金屬礦先進的選礦工藝及技術對提高資源利用率和礦山的經濟效益、減少環境污染都具有十分重要的意義。

次生銅礦物是重要的銅金屬礦石資源，但其易氧化、可浮性差異大及易溶解析出銅離子活化鉛鋅礦物的特點使其與方鉛礦分離非常困難。目前次生銅礦物與方鉛礦分離主要采用重鉻酸鹽法、氰化物法、高堿硫化物法。重鉻酸鉀是方鉛礦抑制劑，氰化鈉是銅礦物的抑制劑，兩種藥劑具有選擇性好，用量少的特點，但其高毒和高環境污染的特點決定即將被淘汰替代。高堿硫化物是去氰去鉻工藝的重要成果，是在高堿高游離鈣條件下，采用硫化鈉、二氧化硫、亞硫酸鈉及其類似物聯合抑制方鉛礦、浮選銅礦物的方法，目前具有廣泛的使用，但其缺點也暴露無遺，一方面這類藥劑抑制能力差、用量大，藥劑成本高；其次適應性差，對已活化方鉛礦的去活效果差，分離產品互含高；再者需要較高pH值，一般超過10，在減小兩種礦物的可浮性差異、惡化選別條件的同時，添加量較大的石灰造成管道結垢等問題，選礦回水使用困難；最后銅鉛多金屬礦常伴有金銀等貴金屬，高堿對其造成抑制，造成資源的浪費。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種低毒、無環境污染、選擇性好、適應性強的方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑及應用。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑，由過硫酸鈉、磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉組成，使用時過硫酸鈉的添加量為500-3000g/噸原礦，磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉的總添加量為1000-4000g/噸原礦。

進一步地，所述磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉使用時的質量比為1-8:1。

進一步地，該分離抑制劑使用時先添加過硫酸鈉，再添加磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉。

進一步地，所述磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉添加時同時添加或分別先后添加。

方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑在銅鉛多金屬浮鉛抑銅浮選中優先浮選或混合浮選中的應用。

本發明相對現有技術具有以下有益效果：本發明的方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑由過硫酸鈉、磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉組成，廣泛適用于銅鉛多金屬浮鉛抑次生銅浮選中的優先浮選和混合浮選過程中，具有選擇性強、使用pH范圍廣、適應性強、用量小、藥劑制備簡單、低毒、環境污染小等優點。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

試驗礦石采用某銅鉛礦原礦，銅品位3.45%，次生銅含量87.23%，鉛品位3.15%，氧化率3.37%。礦石中金屬礦物主要是黃鐵礦、方鉛礦、斑銅礦、輝銅礦、銅藍、黃銅礦、閃鋅礦，脈石礦物以石英、方解石等為主。

采用優先工藝流程，原礦磨礦后，鉛循環經一次粗選、三次精選及一次掃選產出鉛精礦，銅循環經一次粗選、兩次精選及一次掃選產出銅精礦和尾礦，試驗條件如下：

鉛循環：

磨礦細度：-0.074um占80%；

鉛粗選：調整劑石灰6000g/噸原礦，調整pH=9，添加到球磨機；

方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑：先添加過硫酸鈉 3000g/噸原礦，攪拌9 min；再添加磷酸乙二胺 2000g/噸原礦和硫代硫酸鈉2000g/噸原礦，攪拌3min；磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉同時添加；

鉛捕收劑：乙硫氮30g/噸原礦，攪拌2 min；

起泡劑：2^#油18g/噸原礦，攪拌1 min；

浮選時間：5min；

鉛精選：精選Ⅰ：磷酸乙二胺100g/噸原礦，硫代硫酸鈉100g/噸原礦，攪拌3min；浮選時間4min；精選Ⅱ精選Ⅲ為空白精選；

鉛掃選：乙硫氮：10g/噸原礦，攪拌2min；浮選時間：3min。

銅循環：

銅粗選：調整劑石灰1000g/噸原礦，調整pH=10，攪拌3min，浮選時間6min；

銅活化劑：硫化鈉600g/噸原礦，攪拌3min；

銅捕收劑：丁基黃藥60g/噸原礦，攪拌2min；

起泡劑：2^#油30g/噸原礦，攪拌1min；

銅精選：空白精選兩次；