[發(fā)明專利]低碳低硼低鉻合金鋼及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710368715.6
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN108950427A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 陳章華;陳瑾昱;張昌華
• 申請（專利權）人: 陳章華
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/52;C22C38/54;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21D6/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙凱

1.低碳低硼低鉻合金鋼，其特征在于，由以下按重量百分比計的原料組成：

2.根據(jù)權利要求1所述的低碳低硼低鉻合金鋼，其特征在于：所述碳的重量百分比含量為0.06％，鉻的重量百分比含量為2％，硼的重量百分比含量為0.06％。

3.根據(jù)權利要求1所述的低碳低硼低鉻合金鋼，其特征在于：所述鈰的重量百分比含量為1.5％。

4.根據(jù)權利要求1所述的低碳低硼低鉻合金鋼，其特征在于：所述釩的重量百分比含量為0.3％，鎢的重量百分比含量為0.6％，銅的重量百分比含量為0.25％，鉭的重量百分比含量為0.008％，鈷的重量百分比含量為0.08％，鈮的重量百分比含量為0.1％。

5.根據(jù)權利要求1所述的低碳低硼低鉻合金鋼的制備方法，其特征在于，依次由以下工藝步驟組成：

a、確定工藝目標值，重量百分比配比如下：

碳0.1％，硅1.5％，錳1.0％，磷0.03％，硫0.03％，鉻1.0％，鈦0.08％，鎳1.0％，鉬0.3％，硼0.08％，鋁0.1％，鈰1.5％，錫0.06％，余量為鐵；

b、配料：選取廢鐵、廢鋼、鈰稀土和含有硅、錳、鉻、鎳、鉬、硼、鋁、錫、釩、鎢、銅、鉭、鈷和鈮的合金；

c、熔煉：先將b步驟中的配料放入爐底墊有熱石灰的中頻爐內，再向中頻爐通低電流，中頻爐內配料預熱后全負荷送電，直至中頻爐內配料熔化；

d、取樣調整：將c步驟中熔化后的配料取樣，根據(jù)藥水或光譜儀分析測出硅、錳、鉻、鎳、鉬、硼、鋁、錫、釩、鎢、銅、鉭、鈷和鈮的重量百分比含量，并根據(jù)a步驟中的工藝目標值對比分析，加入廢鋼、石墨和含有鉻、鎳、鉬、釩、鎢、銅、鉭、鈷和鈮的合金直至熔化繼續(xù)加料；熔化鐵水達中頻爐體積的一半時加鉻鐵合金；鉻鐵合金熔化除渣后，加入鋁、硼、鈰稀土和鈦合金熔化；熔化后加硅錳合金；調整硅、錳、鉻、鎳、鉬、硼、鋁、錫、釩、鎢、銅、鉭、鈷、鈮和鈰稀土的重量百分比含量配比接近工藝目標值，加入石墨調碳的含量配比接近工藝目標值；在出中頻爐前5分鐘加鈰稀土和錫合金使鈰稀土和錫的重量百分比含量達到工藝目標值；

e、澆注成型：經d步驟達到工藝目標值后的熔料在溫度為1650攝氏度時加入脫氧劑，然后出中頻爐；

f、熱處理：將e步驟澆注成型后的合金鋼進行擴散球化，淬火，回火即得成品。

6.根據(jù)權利要求5所述的低碳低硼低鉻合金鋼的制備方法，其特征在于：所述e步驟中的脫氧劑是鋁錳鐵、鋼芯鋁或碳化硅。

7.根據(jù)權利要求5所述的低碳低硼低鉻合金鋼的制備方法，其特征在于：所述f步驟中的擴散球化是指將e步驟澆注成型后的合金鋼加熱至1200攝氏度，并保溫2小時，然后將溫度降到750攝氏度時，保溫1.5小時，最后隨中頻爐冷卻；淬火是指將分布于基體上的碳化物經擴散球化后而得到的合金鋼加熱到1100攝氏度時，隨即將其浸入水中冷卻；回火是指將淬火后的合金鋼重新加熱到530攝氏度，并保溫2.5小時，最后隨中頻爐冷卻。