[發明專利]一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯合回收方法

有效

• 申請號: 201710368649.2
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107185705B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 楊俊龍;郭艷華;姜永智;李福蘭;王李鵬;陳杜娟;王志豐;苗培
• 申請（專利權）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 陶濤

本發明公開了一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯合回收方法，屬于濕法冶金技術領域。其針對目前處理氧化鋅礦工藝技術存在的不足，結合該礦本身具有高泥高氧化率的特點，采用磨礦后反浮選的工藝獲得礦泥，反浮選的尾礦進行氧化鋅浮選獲得鋅精礦，然后將含鋅量較高的礦泥與鋅精礦一起進行濕法浸出得到金屬鋅。本發明采用浮選、浸出聯合回收工藝，比原礦直接浸出，減少了大量的脈石礦物，節約了成本；采用反浮選脫泥，減少了礦泥對后續浮選造成的不良影響，增加后續浮選作業藥劑的選擇性，有利于提高鋅精礦品位和回收率，同時減少了浮選的藥劑用量；而將含有一定量鋅的礦泥與浮選精礦一起浸出，提高了鋅的綜合回收率，增加了礦產資源的回收利用度。

技術領域

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體是一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯合回收方法。

背景技術

隨著國民經濟的發展，我國對鋅等有色金屬的需求量進一步增加，據預測，到2020年鋅資源需求量約為500萬噸。但由于對硫化鋅礦石的不斷開采、利用，其礦產資源日益“貧、細、雜”化，因此，對其他含鋅礦石的回收利用越來越重要。而我國氧化鋅礦的儲量非常豐富，其中最大的就是位于云南的蘭坪氧化鋅礦，其鋅金屬量約400萬噸。

目前，對氧化鋅礦的回收主要采用硫化—胺浮選法，但胺對礦泥和云母等比較敏感，尤其是礦泥，由于其表面帶負電，可與帶正電的胺離子發生靜電吸附作用，消耗大量胺，而且礦泥吸附在礦石表面會改變礦石表面的性質，使得捕收劑作用時失去選擇性，嚴重地影響了精礦的質量。鑒于此，常用的解決的辦法是直接浸出或脫泥浮選。但采用直接浸出的方法處理，將會消耗大量的浸出試劑，增加生產成本；而脫泥浮選，指脫除細泥后繼續采用硫化—胺法浮選，但是常規的脫泥過程即使采用處理量大、生產緩沖能力強、運行平穩可靠的耙式濃縮機進行作業（黃淮北.脫泥浮選流程.煤炭加工與綜合利用.2003（5）：14-17.），仍存在生產成本較高、且無法對細泥完全脫除并進行回收利用的問題；然而，通常情況下，細泥中鋅金屬含量可高達鋅總金屬量的10%-20%，當細泥中鋅金屬量更大時，損失更加嚴重。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋅回收率高、生產成本低、環境友好的氧化鋅礦中鋅的選冶聯合回收方法。

本發明一種氧化鋅礦中鋅的選冶聯合回收方法，針對目前處理氧化鋅礦工藝技術存在的不足，結合該礦本身具有高泥高氧化率的特點，采用磨礦后反浮選的工藝獲得礦泥，反浮選的尾礦進行氧化鋅浮選獲得鋅精礦，然后將含鋅量較高的礦泥與鋅精礦一起進行濕法浸出得到金屬鋅。具體包括以下步驟：

（1）磨礦：將含泥量為20-50%，氧化率＞80%的氧化鋅原礦配制成磨礦濃度為50-60%的礦漿后進行磨礦，磨礦細度為小于0.074mm的含量為85-95%，得到質量百分濃度為30-40%的礦漿；

（2）礦泥反浮選：在步驟（1）得到的質量百分濃度為30-40%的礦漿中分別添加10-50g/t礦漿的煤油和5-20g/t礦漿的二號油，經過反浮選得到礦泥和質量百分濃度為30-35%的尾礦礦漿；

（3）氧化鋅浮選：在步驟（2）尾礦礦漿中依次加入硫化鈉，丙基水楊醛肟和烷基丙基醚胺，其用量分別為3-6Kg/t，200-400g/t和100-200g/t，經兩次粗選、兩次精選、一次掃選后獲得浮選精礦和浮選尾礦；

（4）金屬鋅浸出：將步驟（2）中礦泥與步驟（3）中浮選精礦合并后進行酸法浸出或堿法浸出，得到浸出液和浸出渣，鋅進入浸出液中；其中酸法浸出：浸出劑為硫酸和亞硫酸，用量分別為2-4kg/t和0.5-2kg/t，浸出時間3-5h；堿法浸出：浸出劑為氫氧化鈉和濃氨水，用量分別為1-3kg/t和1-2kg/t，浸出時間4-6h。

本發明與現有氧化鋅礦中鋅的回收方法相比，具有以下優點：

1、采用浮選、浸出聯合回收工藝，比原礦直接浸出，減少了大量的脈石礦物，節約了成本；