[發明專利]熱鍍鋅片式散熱器在審
申請號: | 201710367723.9 | 申請日: | 2017-05-23 |
公開(公告)號: | CN107014238A | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
發明(設計)人: | 王建忠;陳志頻;瞿勝 | 申請(專利權)人: | 常熟市友邦散熱器有限責任公司 |
主分類號: | F28F3/02 | 分類號: | F28F3/02;F28F19/06;H01F27/22 |
代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙)32113 | 代理人: | 何艷 |
地址: | 215534 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 鍍鋅 散熱器 | ||
技術領域
本發明屬于油浸式變壓器構件技術領域,具體涉及一種熱鍍鋅片式散熱器。
背景技術
如業界所知,為了確保油浸式變壓器得以長期穩定運行,需在油浸式變壓器本體的長邊方向的兩側借助于法蘭連接方式或其它類似的連接方式配置片式散熱器,片式散熱器與油浸式變壓器內部的導熱油形成循環冷卻回路,起到對油浸式變壓器內部的鐵芯冷卻的作用,使油浸式變壓器的溫升得到控制,保障供配電系統的正常運行與安全。
如今市場上的散熱器大多都采用進油管、散熱片和出油管相連通的結構進行散熱,而在一些亞熱帶和沿海地區以及一些高腐蝕地區,一般的散熱器往往無法適應這種環境,不僅散熱器外殼會被腐蝕,受污染的變壓油也會從散熱器內部腐蝕,再加上傳統散熱器中散熱片的厚度較薄,耐腐蝕性差,時常會出現漏油的情況,大大縮短了散熱器的使用壽命。
已有技術中,如中國實用新型專利授權公告號CN201773665U所提供的一種“變壓器切向片式散熱器”,又譬如中國實用新型專利授權公告號CN202258670U所公開的一種“改進結構的變壓器散熱器”等,均存在上面所述的弊端。
鑒于上述情況,有必要設計一種內部和外部都能耐腐蝕的片式散熱器。為此,本申請人作了積極而有效的探索,終于形成了下面將要介紹的技術方案。
發明內容
本發明的任務是要提供一種熱鍍鋅片式散熱器,有助于改進散熱片結構藉以提高散熱效果及耐腐蝕性能,減少維護成本,延長使用壽命,降低使用成本。
本發明的任務是這樣來完成的,一種熱鍍鋅片式散熱器,包括進油管、出油管以及一組既彼此縱向并行又相互間隔地配置在進油管與出油管之間的用于將進油管引入的高溫油液散熱后回引至出油管的散熱片,一組散熱片各由前散熱片和后散熱片組成,其特征在于:所述的散熱片在寬度方向上間隔設置有若干分隔條,所述的分隔條沿散熱片的高度方向自上而下延伸至底部,所述的前散熱片和后散熱片在分隔條的位置處沖壓融合成一體,藉由分隔條將前散熱片和后散熱片之間的散熱油道分隔形成若干豎向分布的流道;所述的前散熱片的外側壁上熱鍍有前散熱片鍍鋅層,所述的后散熱片的外側面壁上熱鍍有后散熱片鍍鋅層,所述的前散熱片、后散熱片的內側壁上分別熱鍍有流道鍍鋅層。
在本發明的一個具體的實施例中,所述的前散熱片和后散熱片彼此面對面配合并且在四周邊緣部位由散熱片邊際焊道相互焊接為一體而形成散熱片,所述的前散熱片和后散熱片的截面形狀均為波浪形。
在本發明的另一個具體的實施例中,所述的前散熱片鍍鋅層、后散熱片鍍鋅層和流道鍍鋅層的厚度分別為110um~160um。
在本發明的又一個具體的實施例中,所述的前散熱片鍍鋅層、后散熱片鍍鋅層和流道鍍鋅層的厚度分別優選為125um。
在本發明的再一個具體的實施例中,所述的一組散熱片的兩側分別設置有多枚連接桿,所述的連接桿與所述的散熱片之間采用焊接固定。
在本發明的還有一個具體的實施例中,所述的進油管的一端構成有一用于與油浸式變壓器的變壓器出油口配接的進油管配接法蘭,而進油管的另一端封閉。
在本發明的進而一個具體的實施例中,所述的出油管的一端構成有一用于與油浸式變壓器的變壓器進油口配接的出油管配接法蘭,而出油管的另一端封閉。
本發明采用上述結構后,具有的有益效果:首先,由于采用了在散熱片的內外兩側面上分別熱鍍有鍍鋅層,并且通過對鍍鋅層厚度的控制,使散熱器即使處于亞熱帶、沿海地區等高腐蝕地區,也能保證其在使用年限內不生銹。該變壓器不僅可以抵抗來自外部的惡劣環境,而且還能抵抗受污染的變壓油帶來的腐蝕,大大提高了散熱器的耐腐蝕性和使用壽命,減少維護成本,降低使用成本。其次,散熱片采用波浪形結構,且中間通過分隔條分隔,而前、后散熱片在分隔條的位置處沖壓融合成一體,不僅增加了前、后散熱片之間連接的牢固性,提高了散熱片的耐壓強度,而且能保證散熱效果。
附圖說明
圖1為本發明一實施例的立體結構示意圖。
圖2為本發明所述的散熱片的截面視圖。
圖3為圖2的A部放大圖。
圖中:1.進油管、11.進油管配接法蘭;2.出油管、21.出油管配接法蘭;3.散熱片、31.前散熱片、311.前散熱片鍍鋅層、32.后散熱片、321.后散熱片鍍鋅層、33.分隔條、34.流道、341.流道鍍鋅層;4.連接桿。
具體實施方式
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