[發明專利]一種高純鋁中厚板板型矯直裝置及矯直方法

有效

• 申請號: 201710366675.1
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN106984672B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 陳國生;張起部;詹開嚴;冉繼龍;林欣
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21D37/16
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

1.一種采用高純鋁中厚板板型矯直裝置的矯直方法，其特征在于：

高純鋁中厚板板型矯直裝置包括承重平臺和施壓頂板，高純鋁中厚板置于承重平臺和施壓頂板之間，在施壓頂板上方水平設置矯直夾具固定板，在矯直夾具固定板上設置矯直夾具，矯直夾具的夾緊桿設置在施壓頂板上表面的凹槽內，在夾緊桿外套設彈簧，彈簧抵靠在施壓頂板上表面或凹槽內表面；矯直夾具固定板呈倒U型，矯直夾具固定板為多個且相互平行設置，矯直夾具固定板上的矯直夾具為多個；

矯直方法包括以下步驟：

（1）根據高純鋁中厚板的寬度和厚度，設置施壓頂板和承重平臺以安裝夾緊高純鋁中厚板，將夾緊高純鋁中厚板的矯直裝置置于箱式爐內；

（2）全功率升溫到150℃-200℃保溫3-5小時進行除油漬除濕處理；

（3）再全功率升溫到230℃-300℃進行高溫矯直退火12-20小時；

（4）執行完成（1）-（3）步驟后再隨爐冷卻到50℃；

（5）將矯直裝置吊出箱式爐；

（6）出爐后去除矯直夾具，吊下施壓頂板用吸盤吊出高純鋁中厚板，即完成高溫壓力矯直。

2.根據權利要求1所述的采用高純鋁中厚板板型矯直裝置的矯直方法，其特征在于：承重平臺底部設置承載底座，承載底座設置在支架上，矯直夾具固定板的端頭固定在支架上。

3.根據權利要求2所述的采用高純鋁中厚板板型矯直裝置的矯直方法，其特征在于：矯直夾具固定板等距設置，矯直夾具固定板上的矯直夾具等距設置。

4.根據權利要求1或2或3所述的采用高純鋁中厚板板型矯直裝置的矯直方法，其特征在于：板型矯直裝置采用的材料均為耐高溫的以減小高溫狀態下對高純鋁中厚板板型的附加影響。

5.根據權利要求1所述的采用高純鋁中厚板板型矯直裝置的矯直方法，其特征在于：吸盤為真空吸盤。

6.根據權利要求1或5所述的采用高純鋁中厚板板型矯直裝置的矯直方法，其特征在于：矯直后高純鋁中厚板組織性能滿足使用要求，板型滿足縱向波高小于1mm/m、橫向波高小于0.5mm/m。