[發明專利]一種可提高玻璃棉回彈性能的生產方法

有效

• 申請號: 201710366519.5
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107216839B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 朱玉國;楊健勛;李炳泉;唐立超;董春生
• 申請（專利權）人: 江蘇艾科賽特新材料有限公司
• 主分類號: C09J163/10
• 分類號: C09J163/10;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C03C13/06;C03B37/04;C03B37/06;D04H3/004;D04H3/12;C03C25/47;C03C25/285
• 代理公司: 南京正道智華專利代理事務所(普通合伙) 32396
• 代理人: 施翔宇

本發明公開了一種玻璃棉的生產方法，包括如下步驟：步驟a，原料顆粒的獲得：將原料清洗烘干后，分別磨碎至120～140目，然后將各原料的顆粒按照配方均勻混合；步驟b，熔融玻璃液的獲得：將混合好的原料顆粒，從900至1850℃進行三段升溫燒制，熔融成玻璃液，達到1800～1850℃后保持0.5～1小時，再將玻璃液冷卻到900～1000℃，保持0.5～1小時；步驟c，玻璃纖維的獲得：將上述步驟得到的玻璃液，通過離心吹噴法牽拉成玻璃纖維，纖維直徑為3～5μm；步驟d，玻璃棉的獲得：對上述步驟得到的玻璃纖維，均勻的噴灑膠黏劑，然后輥壓成型，再進行固化處理，冷卻，即得到玻璃棉。

技術領域

本發明屬于新材料技術領域，涉及一種玻璃棉的生產方法，具體涉及一種可提高玻璃棉回彈性能的生產方法。

背景技術

玻璃棉制品在工業發達國家是一種很普及的建筑保溫材料，是在建筑業中一類較為常見的無機纖維絕熱、吸聲材料。

它是以石英砂、白云石、蠟石等天然礦石，配以其他的化工原料，如純堿、硼等，在融解狀態下經拉制，吹制或甩制而成極細的纖維狀材料。按其化學成分中堿金屬等化物的含量，可分為無堿、中堿和高堿玻璃棉；按其生產方法可分為火焰法玻璃棉、離心噴吹法玻璃棉和蒸汽(或壓縮空氣)立吹法玻璃棉三種。

由于建筑節能的需要，我國及世界各國對玻璃棉及其制品的需求都在不斷增加。普通玻璃棉的纖維一般長50～150mm，纖維直徑12μm，外觀潔白。在玻璃纖維的形態分類中屬定長玻璃纖維，但纖維較短，一般在150mm以下或更短，形態蓬松，類似棉絮，故又稱短棉，是定長玻璃纖維中用途最廣泛，產量最大的一類。它由互相交錯的玻璃纖維構成的多孔結構材料，具有輕質(表觀密度僅為礦棉表觀密度的一半左右)、導熱系數低〔約為0.037～0.039W/(m.K)〕、吸聲性能好、過濾效率高、不燃燒、耐腐蝕等性能，是一種優良的絕熱、吸聲、過濾材料。在玻璃纖維中，加入一定量的膠粘劑和其他添加劑，經固化、切割、貼面等工序即可制成各種用途的玻璃棉制品。被廣泛應用于國防、石油化工、建筑、冶金、冷藏、交通運輸等部門，是各種管道、貯灌、鍋爐、熱交換器、風機和車船等工業設備和各種建筑物的優良保溫、絕熱、隔冷、吸聲材料。

發明內容

發明目的：針對現有技術中的不足之處，本發明提供了一種可提高玻璃棉回彈性能的生產方法。

技術方案：本發明所述的玻璃棉的生產方法，包括如下步驟：

步驟a，原料顆粒的獲得：將原料清洗烘干后，分別磨碎至120～140目，然后將各原料的顆粒按照配方均勻混合；

步驟b，熔融玻璃液的獲得：將混合好的原料顆粒，從900至1850℃進行三段升溫燒制，熔融成玻璃液，達到1800～1850℃后保持0.5～1小時，再將玻璃液冷卻到900～1000℃，保持0.5～1小時；

步驟c，玻璃纖維的獲得：將上述步驟得到的玻璃液，通過離心吹噴法牽拉成玻璃纖維，纖維直徑為3～5μm；

步驟d，玻璃棉的獲得：對上述步驟得到的玻璃纖維，均勻的噴灑膠黏劑，然后輥壓成型，再進行固化處理，冷卻，即得到玻璃棉。

進一步的，步驟a中的所述的原料為石英砂10～25份、玄武巖10～18份、鋁礬土5～7份、硅灰石3～5份、硼砂10～15份、硅酸鈉10～20份、硼酸6～8份。

進一步的，步驟b中的具體過程為：先在900～1000℃下燒制1.5～2小時，待混合料變成不透明燒結物；隨后升高溫度升至1300～1350℃下燒制2～2.5小時，不透明燒結物逐漸變成透明玻璃液；最后升高溫度至1800～1850℃，保持0.5～1小時后將玻璃液冷卻到900～1000℃，保持0.5～1小時。

進一步的，步驟c的具體過程為：玻璃液經漏板流出，進入離心器，在高速運轉的離心機帶動下，離心器高速運轉將玻璃甩成玻璃細流，在高溫高速火焰的作用下，玻璃細流被進一步拉伸成纖維，控制纖維直徑3～5μm。