[發明專利]一種提高轉爐濺渣效果的裝置及方法

有效

• 申請號: 201710366032.7
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107034336B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 吳偉;王鵬;林瑛;李相臣;梁強;林路
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/36
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 龐許倩;馬東偉

本發明涉及一種提高轉爐濺渣效果的裝置，主要包括槍身和噴頭，噴頭固定于槍身的下端，并與槍身內管道相通；槍身內管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，第一管道位于第二管道內，第二管道位于第三管道內，第三管道位于第四管道內；噴頭內管道包括第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，第五管道位于第六管道內，并與第一管道相連通；第六管道位于第七管道內，并與第二管道相連通；第七管道位于第八管道內，并與第三管道相連通；第八管道與第四管道相連通。同時，本發明還提供了一種提高轉爐濺渣效果的方法。本發明的有益效果：在保證爐渣具有一定粘度的基礎上，通過濺渣噴槍的擺動進行全方位的濺渣，從而實現轉爐的長壽命。

技術領域

本發明屬于轉爐濺渣護爐技術領域，特別涉及一種提高轉爐濺渣效果的裝置及方法。

背景技術

轉爐濺渣護爐技術已應用到復吹轉爐的煉鋼工藝中，取得了較好的效果，保證了轉爐的高爐齡。轉爐濺渣護爐技術是轉爐出鋼后留下全部或部分的爐渣，使用氧槍向爐渣噴吹高壓氮氣，沖擊爐渣，使爐渣飛濺到爐襯上，在爐襯表面形成一層抗侵蝕的保護層，達到保護爐襯的目的。

從濺渣護爐工藝上看，大多數鋼廠采用濺渣和吹煉的噴槍是相同的，但這樣會存在一些問題。例如，在正常吹煉時的氧槍，希望能夠快速造渣以形成高堿度的爐渣，有利于鐵水脫磷，因此，在氧槍設計及在保證使用壓力的條件下，盡可能選取馬赫數小一些，中心夾角大一些的設計參數，以保證化渣和脫磷；但在濺渣護爐方面，爐渣在濺渣冷卻過程中，濺到爐襯上的高熔點相先粘結在爐襯面上，起到保護爐襯的作用，而對于氧槍噴頭的要求，希望氧槍噴頭的馬赫數大一些，中心夾角小一點，出口速度大，冷卻爐渣的能力強。因此，對于轉爐濺渣和吹煉，在氧槍設計上的理念是完全不同的。

大多數鋼廠在轉爐吹煉結束后，全部留渣，這樣做是為了保證濺渣的效果，希望把爐渣都濺到爐襯上。但吹煉氧槍由于設計的原因，要達到這個要求是很困難的，特別是爐役后期或對轉爐下渣的要求，爐內殘留部分的鋼水，對于濺渣來說是非常困難的。另外，目前的氧槍濺渣時通過槍位來調節，濺渣的位置能難控制，有些位置濺不到。

發明內容

鑒于上述的分析，本發明旨在提供一種提高轉爐濺渣效果的裝置及方法，用以解決現有技術中濺渣不均勻的問題；本發明適合于全留渣轉爐的濺渣工藝，本發明具有噴吹鎂質材料和氮氣的功能，在保證爐渣具有一定粘度的基礎上，通過濺渣噴槍的擺動進行全方位的濺渣，從而實現轉爐的長壽命。

本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：

一種提高轉爐濺渣效果的裝置，主要包括槍身和噴頭，所述噴頭固定于所述槍身的下端，并與所述槍身內管道相通；所述槍身內管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道位于所述第二管道內，所述第二管道位于所述第三管道內，所述第三管道位于所述第四管道內；所述噴頭內管道包括第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，所述第五管道位于所述第六管道內，并與所述第一管道相連通；所述第六管道位于所述第七管道內，并與所述第二管道相連通；所述第七管道位于所述第八管道內，并與所述第三管道相連通，作為進水管；所述第八管道與所述第四管道相連通，作為出水管。

本發明裝置將槍身和噴頭制成四層套管形式，方便單獨將鎂質材料和氮氣均勻的噴入轉爐中，以保證熔渣的粘度。

進一步的，所述第一管道內通入鎂質材料和氮氣；所述第一管道的馬赫數為1.0～1.5。

本發明第一管道內通入鎂質材料和氮氣主要是用于噴吹鎂質材料，通過氮氣帶動噴劑，保證噴劑的正常噴吹，由于是向熔渣中噴粉，因此希望噴孔的出口速度不要太快，將馬赫數設置為1.0～1.5，能夠保證噴吹鎂質粉劑均勻鋪撒在液態的熔渣上。

進一步的，所述第二管道用于通入氮氣。