[發(fā)明專利]一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削方法及其實(shí)現(xiàn)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710365799.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN107186283A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志波;李凱強(qiáng);王靜;胡軍臣;趙波;崔沛;李濤濤;劉石安;明平美;劉愛菊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00;B06B1/06
• 代理公司: 西安銘澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)61223
• 代理人: 俞曉明

1.一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削方法，其特征在于：該高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削方法包括如下步驟：

S1：將高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削刀具安裝在相應(yīng)的機(jī)床上刀架上，將待加工的工件裝夾在機(jī)床卡盤內(nèi)，調(diào)整高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削刀具和待加工工件之間的相對(duì)位置；

S2：設(shè)置高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削刀具的切削參數(shù)和振動(dòng)參數(shù)，使切削刀具能夠產(chǎn)生縱向振動(dòng)及有縱向分量振動(dòng)；

S3：開啟機(jī)床，進(jìn)行高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削方法，其特征在于：所述步驟S2中的切削參數(shù)包括切深、進(jìn)給量和切削速度，所述振動(dòng)參數(shù)包括振幅和頻率。

3.一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削裝置，其特征在于：包括殼體(1)，所述殼體(1)的頂部安裝有上端蓋(2)，所述殼體(1)的底部安裝有下端蓋(3)，所述殼體(1)的內(nèi)腔均勻設(shè)置有導(dǎo)電片(4)，每相鄰兩組所述導(dǎo)電片(4)之間安裝有壓電陶瓷片(5)，底部所述導(dǎo)電片(4)的底部安裝有變幅桿(6)，所述變幅桿(6)的底部安裝有刀具(7)，且刀具(7)貫穿下端蓋(3)，頂部所述導(dǎo)電片(4)的頂部左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有壓緊片(8)，頂部所述導(dǎo)電片(4)的頂部中央位置安裝有連接端口(9)，所述連接端口(9)的頂部通過導(dǎo)線連接有超聲波發(fā)生裝置(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削裝置，其特征在于：所述超聲波發(fā)生裝置(10)包括超聲波信號(hào)發(fā)生器(11)，所述超聲波信號(hào)發(fā)生器(11)的輸出端電性連接前置放大模塊(12)的輸入端，所述前置放大模塊(12)的輸出端電性連接電壓放大模塊(13)的輸入端，所述電壓放大模塊(13)的輸出端電性連接電路匹配模塊(14)的輸入端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削裝置，其特征在于：所述壓緊片(8)采用絕緣材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削裝置，其特征在于：所述下蓋板(3)采用特性聲阻抗低的鋁材質(zhì)制成，所述上端蓋(2)采用特性聲阻抗高的鋼材質(zhì)制成，且下蓋板(3)的特性聲阻抗小于壓電陶瓷片(5)的特性聲阻抗，所述壓電陶瓷片(5)的特性聲阻抗小于上蓋板(2)的特性聲阻抗。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削裝置，其特征在于：所述導(dǎo)電片(4)為結(jié)構(gòu)相同的三組，所述壓電陶瓷片(5)為結(jié)構(gòu)相同的兩組。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速連續(xù)超聲徑向振動(dòng)切削裝置，其特征在于：所述變幅桿(6)采用45#鋼制成。