[發明專利]一種紡織品新型染整工藝

在審

• 申請號: 201710365723.5
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107354709A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 曹建民
• 申請（專利權）人: 如皋市下原科技創業服務有限公司
• 主分類號: D06L4/12
• 分類號: D06L4/12;D06L4/13;D06P1/673;D06P1/00;D06P3/82;D06P5/02
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及紡織品加工領域，特別涉及一種紡織品新型染整工藝。

背景技術

由于竹纖維的特殊性，如果沿用棉紡織品的染整工藝，就會使得竹纖維的天然抗菌性能急劇下降。竹棉混紡織物染色后，需要對竹棉混紡織物進行染色后的處理，染色后處理的工序對竹棉混紡織物的品質影響非常大。目前現有的染色方法處理后竹棉混紡織物的色牢度并不是很高，并且現有的染色后處理方法也比較耗能。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種紡織品新型染整工藝，能夠提高竹棉混紡織物的色牢度。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種紡織品新型染整工藝，其創新點在于：包括下述步驟：

a）煮漂：配置煮漂液，將低溫練漂助劑組合物、雙氧水、燒堿、穩定劑及抗皺劑加入水中制成煮漂液，其中低溫練漂助劑組合物、雙氧水和燒堿的質量百分比為2∶8-12∶2.5-3，雙氧水濃度為25-30%，燒堿濃度為2-3g/L，穩定劑的濃度為0.8-1g/L，抗皺劑的濃度為1-1.5g/L，然后以浴比1∶8-15，溫度75℃-80℃，時間40-60s處理竹棉混紡針織物；

b）染色：調節煮漂液至pH為7，取出竹棉混紡織物并同染液一起置于染色機中，每升染液10-15g的量加入純堿，染液溫度先加熱到92-97℃并保持25min，染液溫度再加熱到95-130℃并保持30-40min，然后冷卻至71℃，進行緩慢固色；

c）清洗還原：將清洗液加入染色機中，在55-70℃的溫度下洗滌25-30min，其中清洗液中包含5-7g/L的保險粉和1.5-3g/L的燒堿；

d）后處理：清洗還原后的竹棉混紡織物置于冰醋酸浴中，升溫到60～65℃保溫10～15分鐘，完全中和布面殘留堿后排水，PH值調節到7～8，進水，常溫下加入皂洗酶然后升溫到85～90℃保溫10～15分鐘排液，進水，常溫水洗。

進一步的，所述低溫練漂助劑組合物包括：四乙酰乙二胺TAED2.5-5.5%、雙氧水分解催化劑0-0.5%、漂白增效劑5-15%、螯合劑10-15%、載體77-54.5%、表面活性劑5-10%，以上按重量百分比計其組成。

進一步的，所述穩定劑為乙二胺四乙酸二鈉。

進一步的，所述冰醋酸在清洗液中的濃度為 0.5g/L。

進一步的，所述皂洗酶在清洗液中濃度為0.2～0.4g/L。

本發明的優點在于：利用純堿進行染色，堿耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可節省整個工藝的染色時間，有利于節水環保，染色過程溫度分段上升，再保持一定的時間，然后71℃的還原清洗溫度，提高了竹棉混紡織物的色牢度，冰醋酸浴后整理工藝保證了織物的強力，最終生產的織物表面平整，色澤均勻，染料色牢度高。

利用新的煮漂液配方可在75-80℃條件下進行煮漂一浴加工，其煮漂效果達到傳統98-100℃、甚至130℃的高溫堿氧一浴法工藝的白度、毛效標準，且成本低，節約了加工時間，減少了竹棉混紡織物產生皺印的可能。

針對紡織品染色后處理，不同于常規皂洗處理方法，而是通過一種生物酶作用于水中和纖維表面未固著染料結構中的發色基團，從而加速分解反應，使后處理殘液脫色，達到消色目的，對已經與纖維織物通過共價鍵結合的染料無任何影響，不影響色光，各項牢度指標均可達到國家對紡織品質量要求標準，讓染色后處理工藝變得簡單，縮短處理時間，減少水洗次數從而降低廢水排放量，達到了節水、節能、省時、高效的目的。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

本發明的紡織品新型染整工藝包括下述步驟：

第一步，煮漂：配置煮漂液，將低溫練漂助劑組合物、雙氧水、燒堿、穩定劑及抗皺劑加入水中制成煮漂液，其中低溫練漂助劑組合物、雙氧水和燒堿的質量百分比為2∶8-12∶2.5-3，雙氧水濃度為25-30%，燒堿濃度為2-3g/L，穩定劑的濃度為0.8-1g/L，抗皺劑的濃度為1-1.5g/L，然后以浴比1∶8-15，溫度75℃-80℃，時間40-60s處理竹棉混紡針織物。