[發明專利]一種圓形鋼筋籠的螺旋箍筋加工及焊接設備

有效

• 申請號: 201710365693.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN106944791B
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 彭寶安
• 申請（專利權）人: 荊門創佳機械科技有限公司
• 主分類號: B21F31/00
• 分類號: B21F31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明一種圓形鋼筋籠的螺旋箍筋加工及焊接設備主要用于建筑工程領域灌注樁鋼筋籠加工使用，它制造成本低，箍筋加工及焊接工作一次完成，提高了生產效率；本發明主要由驅動輪A、驅動輪B、滾輪、軌道、螺旋支撐環、焊接裝置組成，其主要工作原理是：先將螺旋箍筋的鋼筋頭放入驅動輪A、驅動輪B、滾輪的凹槽內，啟動驅動輪A、驅動輪B，在驅動輪A、驅動輪B、滾輪三者的旋轉下，將螺旋箍筋壓制成一個完整的圓形，再沿著軌道移動設備外殼一個螺旋箍筋的螺距的距離，然后推動焊接裝置，焊接裝置逐個將螺旋箍筋與鋼筋籠主筋的交接點焊接牢固，緩慢反時針轉動鋼筋籠，重復上述工作，直到焊接工作全部完成。

技術領域

本發明主要用于建筑工程領域灌注樁鋼筋籠加工使用。

背景技術

目前已申請的或者已授權的有關圓形鋼筋籠的箍筋加工及焊接設備都比較復雜，構件多，成本高。

發明內容

本發明克服了上述缺陷，它制造成本低，箍筋加工及焊接工作一次完成，提高了生產效率；本發明主要由驅動輪A1、驅動輪B2、滾輪3、鋼輪4、軌道5、螺旋支撐環6、焊接裝置7、設備外殼8組成；驅動輪A1、驅動輪B2在各自的驅動裝置帶動下繞各自的軸旋轉，滾輪3繞其軸自由旋轉，驅動輪A1、驅動輪B2、滾輪3的輪緣均有凹槽，其凹槽與螺旋箍筋9的截面吻合，驅動輪A1、驅動輪B2布置在滾輪3的中軸線兩邊且對稱布置，驅動輪A1、驅動輪B2、滾輪3三者的距離可以調整且滿足螺旋箍筋9環狀直徑的要求，驅動輪A1、驅動輪B2、滾輪3各自的軸均安裝在設備外殼8上，設備外殼8的下端安裝有鋼輪4，鋼輪4可以在軌道5上滾動，螺旋支撐環6的一端與設備外殼8的左前端固定，螺旋支撐環6的另一端與設備外殼8的右后端固定，螺旋支撐環6的螺距與螺旋箍筋9的螺距一致，螺旋支撐環6的內側有螺旋環形槽11，螺旋環形槽11的螺距與螺旋箍筋9的螺距一致，焊接裝置7可以在螺旋支撐環6的螺旋環形槽11內滑動，焊接裝置7的焊接頭對準螺旋箍筋9。

附圖說明

附圖標記說明：1-驅動輪A，2-驅動輪B，3-滾輪，4-鋼輪，5-軌道，6-螺旋支撐環，7-焊接裝置，8-設備外殼，9-螺旋箍筋，10-鋼筋籠主筋，11-螺旋環形槽。

圖1是本發明的立面圖。

圖2是本發明螺旋支撐環6的立面圖。

具體實施方式

所述圓形鋼筋籠的螺旋箍筋加工及焊接設備的主要工作原理是：先將螺旋箍筋9的鋼筋頭放入驅動輪A1、驅動輪B2、滾輪3的凹槽內，啟動驅動輪A1、驅動輪B2的驅動裝置，驅動輪A1、驅動輪B2均反時針旋轉，在驅動輪A1、驅動輪B2、滾輪3三者的旋轉下，將螺旋箍筋9壓制成一個完整的圓形，停止驅動輪A1和驅動輪B2，再沿著軌道5移動設備外殼8一個螺旋箍筋9的螺距的距離，然后推動焊接裝置7，焊接裝置7在螺旋支撐環6的螺旋環形槽11內滑動，并逐個將螺旋箍筋9與鋼筋籠主筋10的交接點焊接牢固，初始焊接工作完成，再緩慢反時針轉動鋼筋籠，同時啟動驅動輪A1和驅動輪B2，并再次移動設備外殼8一個螺旋箍筋9的螺距的距離，由焊接裝置7再次逐個焊接螺旋箍筋9與鋼筋籠主筋10的交接點，如此循序進行，直到焊接工作全部完成；需說明：本發明可以配合設備控制裝置及其他配套設備完成自動焊接工作，可以做到無人操作。