[發明專利]一種橡膠鞋底的制備方法在審
| 申請號: | 201710365647.8 | 申請日: | 2017-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN107033474A | 公開(公告)日: | 2017-08-11 |
| 發明(設計)人: | 林玉萍 | 申請(專利權)人: | 林玉萍 |
| 主分類號: | C08L23/22 | 分類號: | C08L23/22;C08L9/00;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/09;A43B13/04;B29B7/00;B29C35/02;B29L31/50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 橡膠 鞋底 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鞋底領域,特別是一種橡膠鞋底的制備方法。
背景技術
橡膠鞋底的功能要求為具有較好的耐磨性,但是現在的橡膠鞋底基本都不具有抗菌功能。
發明內容
本發明旨在提供一種具有抗菌功能的橡膠鞋底的制備方法。
其具體方案為:一種橡膠鞋底的制備方法,包括如下步驟:
步驟1:將90-100重量份的丁基橡膠、10-20重量份的順丁橡膠、10-20重量份的白炭黑、3-5重量份的季銨化有機硅油、1-3重量份的硬脂酸、促進劑M1-3重量份加入到密煉機中進行密煉;密煉溫度為70-73℃;密煉時間為13-15min;
步驟2:加入1-2重量份的交聯劑,繼續密煉;密煉溫度為65-70℃;密煉時間為10-12min;
步驟3:硫化成型,硫化溫度為150-155℃,硫化時間為30-40min。
在上述的膠鞋底的制備方法中,包括如下步驟:
步驟1:將95重量份的丁基橡膠、15重量份的順丁橡膠、15重量份的白炭黑、4重量份的季銨化有機硅油、2重量份的硬脂酸、促進劑M2重量份加入到密煉機中進行密煉;密煉溫度為70-73℃;密煉時間為13-15min;
步驟2:加入1.5重量份的交聯劑,繼續密煉;密煉溫度為65-70℃;密煉時間為10-12min;
步驟3:硫化成型,硫化溫度為150-155℃,硫化時間為30-40min。
本發明的有益效果在于:
本發明橡膠鞋底具有優異的抗菌功能,能夠有效抑制鞋子內的細菌和真菌的滋生,起到良好的抗菌效果。
具體實施方式
下面結合具體實施方式,對本發明的技術方案作進一步的詳細說明,但不構成對本發明的任何限制。
為了更加清楚的對本發明進行說明,列舉如下實施例來說明本發明的優越性。
實施例1
一種橡膠鞋底的制備方法,包括如下步驟:
步驟1:將90重量份的丁基橡膠、20重量份的順丁橡膠、10重量份的白炭黑、5重量份的季銨化有機硅油、1重量份的硬脂酸、促進劑M3重量份加入到密煉機中進行密煉;密煉溫度為70-73℃;密煉時間為13-15min;
步驟2:加入2重量份的交聯劑,繼續密煉;密煉溫度為65-70℃;密煉時間為10-12min;
步驟3:硫化成型,硫化溫度為150-155℃,硫化時間為30-40min。
實施例2
一種橡膠鞋底的制備方法,包括如下步驟:
步驟1:將95重量份的丁基橡膠、15重量份的順丁橡膠、15重量份的白炭黑、4重量份的季銨化有機硅油、2重量份的硬脂酸、促進劑M2重量份加入到密煉機中進行密煉;密煉溫度為70-73℃;密煉時間為13-15min;
步驟2:加入1.5重量份的交聯劑,繼續密煉;密煉溫度為65-70℃;密煉時間為10-12min;
步驟3:硫化成型,硫化溫度為150-155℃,硫化時間為30-40min。
本實施例1和2的橡膠鞋底具有優異的抗菌功能,能夠有效抑制鞋子內的細菌和真菌的滋生,起到良好的抗菌效果。
以上所述的僅為本發明的較佳實施例,凡在本發明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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