[發明專利]一種耐磨橡膠輪胎的制備方法在審
| 申請號： | 201710365624.7 | 申請日： | 2017-05-23 |
| 公開（公告）號： | CN107163308A | 公開（公告）日： | 2017-09-15 |
| 發明（設計）人： | 林玉萍 | 申請（專利權）人： | 林玉萍 |
| 主分類號： | C08L7/00 | 分類號： | C08L7/00;C08L11/00;C08L9/06;C08L61/06;C08K13/04;C08K3/36;C08K5/098;C08K5/40;C08K7/14;B60C1/00 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 耐磨 橡膠輪胎 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鞋底領域，特別是一種耐磨橡膠輪胎的制備方法。
背景技術
輪胎在行駛過程中，需要長時間保持和底面的高速接觸和分離，輪胎在此過程中會加速磨損和老化，因此需要提高輪胎的耐磨性和抗老化性能。
發明內容
本發明旨在提供一種耐磨橡膠輪胎的制備方法。
其具體方案為：一種耐磨橡膠輪胎的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、10-20重量份的氯丁橡膠、5-15重量份的丁苯橡膠、18-25重量份的酚醛樹脂、4-7重量份的玻璃纖維、10-15重量份的氣象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸鋅、促進劑TMTD4-7重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時間為20-30min；
步驟2：加入5-7重量份的硫化促進劑，繼續密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時間為30-40min；密煉壓力為5-7MPa。
在上述的耐磨橡膠輪胎的制備方法中，包括如下步驟：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、15重量份的氯丁橡膠、10重量份的丁苯橡膠、20重量份的酚醛樹脂、6重量份的玻璃纖維、12重量份的氣象二氧化硅、2重量份的硬脂酸鋅、促進劑TMTD5重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時間為20-30min；
步驟2：加入6重量份的硫化促進劑，繼續密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時間為30-40min；密煉壓力為5-7MPa。
本發明的有益效果在于：
本發明的耐磨橡膠輪胎具有優異的耐磨性和抗老化性能，能長時間保持輪胎花紋不被磨損。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
為了更加清楚的對本發明進行說明，列舉如下實施例來說明本發明的優越性。
實施例1
耐磨橡膠輪胎的制備方法如下：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、15重量份的氯丁橡膠、10重量份的丁苯橡膠、20重量份的酚醛樹脂、6重量份的玻璃纖維、12重量份的氣象二氧化硅、2重量份的硬脂酸鋅、促進劑TMTD5重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時間為20-30min；
步驟2：加入6重量份的硫化促進劑，繼續密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時間為30-40min；密煉壓力為5-7MPa。
實施例2
耐磨橡膠輪胎的制備方法如下：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、10重量份的氯丁橡膠、15重量份的丁苯橡膠、25重量份的酚醛樹脂、4重量份的玻璃纖維、10重量份的氣象二氧化硅、1重量份的硬脂酸鋅、促進劑TMTD4重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時間為20-30min；
步驟2：加入5重量份的硫化促進劑，繼續密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時間為30-40min；密煉壓力為5-7MPa。
以上所述的僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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