[發明專利]一種發熱片一次成型壓合工藝

在審

• 申請號: 201710365240.5
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107351508A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 李紅林
• 申請（專利權）人: 惠州市正勝精工科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;H05B3/28
• 代理公司: 廣州番禺容大專利代理事務所(普通合伙)44326
• 代理人: 劉新年

技術領域

本發明涉及發熱片技術領域，具體涉及一種發熱片一次成型壓合工藝。

背景技術

傳統的發熱片的成型技術，為用雙面膠將發熱片粘合在兩塊環氧樹脂板中間而成，具體為：

1、用環氧樹脂片壓制成客戶要求的板材，并加工為成品規格；

2、環氧板單面背膠；

3、先將環氧板單面貼好蝕刻鋼片；

4、撕掉蝕刻鋼片表面的保護膜后，貼好另一片環氧板。

上述工藝存在加工成本高，容易出現粘合不緊、雙面膠耐熱性能差等問題。

因此有必要針對上述傳統工藝作出進一步改進。

發明內容

有鑒于此，有必要針對上述的問題，提供一種高效、低成本、高質量的發熱片一次成型壓合工藝。

為實現上述目的，本發明采取以下的技術方案：

本發明的發熱片一次成型壓合工藝，包括：

步驟1)將一張環氧樹脂片，與一塊鋼片一起壓合；

步驟2)將壓合好的環氧樹脂片與鋼片板按圖紙進行蝕刻；

步驟3)將蝕刻后的環氧樹脂片與鋼片板的兩面加環氧樹脂片進行壓合，即得本發明的發熱片；

步驟4)將步驟3中壓好的產品，裁剪成所要尺寸。

優選的，步驟1)、步驟3)所述的環氧樹脂片為0.18-0.23mm厚的7628型號環氧樹脂片、0.12-0.17mm厚的1506型號環氧樹脂片或0.08-0.12mm厚的2116型號環氧樹脂片；

步驟1)所述的鋼片的厚度為0.04-0.05mm。

優選的，步驟1)、步驟3)所述的環氧樹脂片為0.2mm厚的7628型號環氧樹脂片、0.15mm厚的1506型號環氧樹脂片或0.1mm厚的2116型號環氧樹脂片。

作為更優選的，所述環氧樹脂片為0.2mm厚7628型號的環氧樹脂片，所述鋼片的厚度為0.04mm。

優選的，步驟1)中的壓合條件為120-130℃，8-10MPa下壓合，使環氧樹脂片與鋼片完全粘合在一起。

優選的，步驟3)中的壓合條件為壓制溫度為140-165℃，壓力6-12MPa，壓制時間為2-3小時；保持壓力，冷卻至室溫后繼續壓制0.5-2小時。

作為更優選的，步驟3)中所述的壓合條件為160℃，壓力10MPa，時間為2小時；保持壓力，冷卻至室溫后繼續壓制1小時。

本發明的有益效果為：

1、本發明整體加工成本低，不需要用到雙面膠及背膠和粘合動作，成本直接下降30％左右。

2、提高產能，減少操作人員，減少了背膠動作，并降低因背膠不良造成的損失。

3、目前市場用于發熱片的雙面膠為不阻燃雙面膠，本發明的發熱片阻燃性達到94V0級，進一步提高發熱片的使用安全性能。

4、壓合后，直接用樹脂將發熱片固定在板材里面，無法移動及分開，粘合能力強。

附圖說明

圖1為本發明發熱片的產品效果示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案作進一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，為采用本發明的一次成型壓合工藝進行制備的到的發熱片的效果示意圖。具體的制備過程包括：

首選選用一張環氧樹脂片，與一塊鋼片進行壓合。

所述環氧樹脂片，具有優良的粘附力和收縮性，通過與鋼片壓合粘合在一起；所述環氧樹脂片優選半固化的樹脂產品，優選型號為7628、1506或2116的環氧樹脂片。

然后將壓合好的環氧樹脂片與鋼片板按規定圖紙進行蝕刻出所要求的圖案。蝕刻方法按照現有常規蝕刻工藝進行蝕刻。如采用掩膜版，通過濺射刻蝕或高密度等離子體刻蝕等方法進行蝕刻，本申請對蝕刻方法不作具體限定。

再將蝕刻后的產品兩面加環氧樹脂片進行壓合，即得本發明的發熱片。此處兩面所加的環氧樹脂片可以為型號7628、1506或2116的環氧樹脂片的任意一種或兩種。

實施例1

取厚度為0.2mm的7628型號環氧樹脂片與0.04mm鋼板120℃壓合，按圖紙對鋼板進行蝕刻出所需圖形，于160℃、10MPa壓力下，壓制2小時，保持10MPa壓力冷卻至室溫，繼續壓制1小時，得到的壓制產品進行裁剪成所需尺寸的發熱片。

實施例2