[發明專利]尾礦基裝飾板及其制備工藝

在審

• 申請號: 201710364851.8
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107143106A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 瞿浩榮;曹立強;劉云忠
• 申請（專利權）人: 瞿浩榮
• 主分類號: E04F13/077
• 分類號: E04F13/077;C04B28/02;C04B111/20;C04B111/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種尾礦基裝飾板，其特征在于，它包括：

玻纖氈(5)；

尾礦基抗裂層(1)，所述尾礦基抗裂層(1)設置在玻纖氈(5)的上表面上；

加強層(2)，所述加強層(2)設置在尾礦基抗裂層(1)的上表面上；

柔性尾礦基抗裂層(3)，所述柔性尾礦基抗裂層(3)設置在加強層(2)的上表面上；

涂料裝飾層(4)，所述涂料裝飾層(4)設置在所述柔性尾礦基抗裂層(3)的上表面上。

2.根據權利要求1所述的尾礦基裝飾板，其特征在于：所述尾礦基抗裂層(1)的厚度為2mm～3.5mm。

3.根據權利要求1所述的尾礦基裝飾板，其特征在于：所述柔性尾礦基抗裂層(3)的厚度為2mm～2.5mm。

4.根據權利要求1所述的尾礦基裝飾板，其特征在于：所述加強層(2)由玻纖網格布制成。

5.根據權利要求1所述的尾礦基裝飾板，其特征在于：所述尾礦基抗裂層(1)、加強層(2)、柔性尾礦基抗裂層(3)和涂料裝飾層(4)的總厚度為5mm～7mm。

6.根據權利要求1所述的尾礦基裝飾板，其特征在于：所述尾礦基抗裂層(1)使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質量百分比為：尾礦砂：60％～80％；水泥：20％～25％；膠粘乳液：5％～10％；余量為功能性輔料，總計100％。

7.根據權利要求1所述的尾礦基裝飾板，其特征在于：所述柔性尾礦基抗裂層(3)使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質量百分比為：尾礦砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量為功能性輔料，總計100％。

8.根據權利要求6或7所述的尾礦基裝飾板，其特征在于：所述功能性輔料中含有膠黏劑、早強劑、減水劑、消泡劑、加強絲和緩凝劑。

9.一種如權利要求1至5中任一項所述的尾礦基裝飾板的制備工藝，其特征在于工藝的步驟中含有：

(a)提供一玻纖氈(5)；

(b)在玻纖氈(5)的上表面上設置尾礦基抗裂層(1)；其中，所述尾礦基抗裂層(1)使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質量百分比為：尾礦砂：60％～80％；水泥：20％～25％；膠粘乳液：5％～10％；余量為功能性輔料，總計100％；尾礦基抗裂層(1)使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到尾礦基抗裂層(1)使用的混合膠凝漿料；

(c)在尾礦基抗裂層(1)的上表面上設置加強層(2)；

(d)在加強層(2)的上表面上設置柔性尾礦基抗裂層(3)，形成半成品；其中，所述柔性尾礦基抗裂層(3)使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質量百分比為：尾礦砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量為功能性輔料，總計100％；所述柔性尾礦基抗裂層(3)使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到柔性尾礦基抗裂層(3)使用的混合膠凝漿料；

(e)半成品進入溫度為40℃～80℃的蒸汽加熱加濕烘道烘干，并養護；

(f)上架后靜置3～10天；

(g)再經過整理和修補后，在柔性尾礦基抗裂層(3)上涂涂料裝飾層(4)，形成成品。

10.根據權利要求9中所述的制備工藝，其特征在于：步驟(b)和/或步驟(d)中的功能性輔料中含有膠黏劑、早強劑、減水劑、消泡劑、加強絲和緩凝劑。