[發(fā)明專利]一種碳纖維眼鏡腿及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710364509.8
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN106970473B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜天輝
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州佳宏百麗科技有限公司
• 主分類號: G02C5/00
• 分類號: G02C5/00;G02C5/14;D06M13/355;D06M11/76;D06M11/74;D06M11/53;D06M101/40
• 代理公司: 北京陽光天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11671
• 代理人: 趙飛

1.一種碳纖維眼鏡腿，其特征在于，所述碳纖維眼鏡腿由改性碳纖維層、金屬芯板層復(fù)合而成；所述改性碳纖維層由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：碳纖維92％～96％，二硫化鉬2％～5％，石墨2％～4％；所述金屬芯板層由鈦鋅合金制備而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維眼鏡腿，其特征在于，所述碳纖維為：長絲碳纖維，平均直徑為1μm～5μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維眼鏡腿，其特征在于，所述長絲碳纖維為：聚丙烯腈碳纖維、瀝青碳纖維、酚醛碳纖維中的任一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維眼鏡腿，其特征在于，所述二硫化鉬的細(xì)度為：500目～800目。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的碳纖維眼鏡腿的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S10，改性碳纖維層的制備，包括步驟S11、步驟S12、步驟S13：

步驟S11，配制溶液：以六亞甲基四胺和碳酸氫鈉為溶質(zhì)，質(zhì)量比為0.2～0.5:1，溶解于濃度為0.05mol/L～0.1mol/L的稀氨水溶液中，調(diào)節(jié)溶液pH為7.5～10，得到復(fù)配溶液；

步驟S12，纖維強(qiáng)化：將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的碳纖維浸泡于步驟S11得到的復(fù)配溶液中，浸泡2h～4h，加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的二硫化鉬和石墨，以100r/min～150r/min的速度攪拌30min～60min，至分散均勻，繼續(xù)在15℃～35℃的溫度下靜止沉降6h～24h，使二硫化鉬和石墨充分附著在碳纖維表面，將碳纖維取出干燥，即得改性碳纖維；

步驟S13，改性碳纖維編織：將步驟S12得到的改性碳纖維依次按照于長軸夾角為0°、-45°、90°、+45°、0°的方向進(jìn)行排布，以梭織、編織和針縫相結(jié)合的織造方式進(jìn)行改性碳纖維編織，得到改性碳纖維層；

步驟S20，膠合熱壓成型：以鈦鋅合金金屬芯板為中間層，分別以步驟S13得到的改性碳纖維層作為內(nèi)外兩層，在鈦鋅合金金屬芯板正反兩面以100g/m²～200g/m²的施膠量涂布環(huán)氧值為0.35～0.5的環(huán)氧樹脂膠，以熱壓成型工藝進(jìn)行固化成型，得到眼鏡腿板材料；

步驟S30，裁剪包裝，將步驟S20得到的眼鏡腿板材料按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的樣式采用激光切割機(jī)進(jìn)行裁切，裁切后表面包裹聚乙烯管膜，即得所述碳纖維眼鏡腿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S12中，所述干燥具體為：在60℃～75℃的溫度條件下烘干干燥3h～5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S12中，所述改性碳纖維的抗拉強(qiáng)度為0.8GPa～1.2GPa，彈性模量為50GPa～150GPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S13中，所述改性碳纖維層的面料支數(shù)為80支～100支。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S20中，所述熱壓成型具體為：熱壓溫度為80℃～90℃，壓力為0.2MPa～0.5MPa，保溫保壓時間1h～2h。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S20中，所述眼鏡腿板材料的厚度為8mm～15mm。