[發(fā)明專利]一種高塑性和可生物降解Zn-Mn系鋅合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710363727.X
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107177754B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 石章智;王魯寧;張海軍;劉雪峰;于靜
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22C18/00
• 分類號: C22C18/00;C22C1/02;C22F1/16;A61L27/58;A61L27/50;A61L27/04;A61L31/14;A61L31/02
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種具有超高塑性的Zn-Mn合金板材的制備方法，其特征在于Mn的質(zhì)量分數(shù)為0.4％，其余為Zn，合金的室溫延伸率達75.6％；

所述Zn-Mn合金板材的制備工序依次為：合金熔煉和鑄造-均勻化退火-熱軋-冷軋，其中，熱軋的道次變形量分別為33.3％，25.0％，33.3％，30％和28.6％，總變形量為83.3％；冷軋的道次變形量分別為10.0％，11.1％，12.5％，14.3％，16.7％，20％，25％，33.3％，總變形量為80.0％。

2.如權利要求1所述具有超高塑性的Zn-Mn合金板材的制備方法，其特征在于，具體制備步驟如下：

(1)將所述Zn和Mn按照重量百分比分別配料；

(2)將配料后的Zn和Mn放入真空感應熔煉爐中；

(3)在氬氣保護下，將所述配料后的Zn和Mn在750～800℃精煉3～7分鐘，然后澆入高純石墨模具，冷卻至室溫后即得鋅合金鑄錠；

(4)將所述鋅合金鑄錠進行軋制；軋制后根據(jù)情況決定是否對所述鋅合金進行退火。

3.如權利要求2所述具有超高塑性的Zn-Mn合金板材的制備方法，其特征在于，所述軋制包括下述2種方式，采用其中任一種都能得到成品板材：

(1)熱軋→冷軋；

(2)熱軋→冷軋→循環(huán)復合疊軋。

4.如權利要求3所述具有超高塑性的Zn-Mn合金板材的制備方法，其特征在于，所述熱軋在250～380℃進行，所述冷軋在室溫進行，所述鋅合金軋制后的厚度1～10mm厚。

5.如權利要求3或4所述具有超高塑性的Zn-Mn合金板材的制備方法，其特征在于，所述熱軋溫度具體為320℃，所述鋅合金軋制后的厚度具體為5mm。

6.如權利要求3所述具有超高塑性的Zn-Mn合金板材的制備方法，其特征在于，所述循環(huán)復合疊軋的工藝路線為：冷軋板材→表面處理→組坯→復合冷軋→熱處理→復合熱軋→表面處理→組坯→…多次循環(huán)往復進行…→成品板材。

7.如權利要求6所述具有超高塑性的Zn-Mn合金板材的制備方法，其特征在于，表面處理采用機械打磨和拋光，組坯一端用點焊連接，熱處理在150～300℃保溫0.5～1.5小時，循環(huán)次數(shù)為1～20次，單層鋅合金板材的厚度減至小于100μm；鋅合金板材如果采用退火，則退火在200～350℃進行，保溫時間為0.5～5小時。

8.如權利要求6或7所述具有超高塑性的Zn-Mn合金板材的制備方法，其特征在于，熱處理在200℃保溫0.5小時，循環(huán)次數(shù)為2次，經(jīng)循環(huán)復合疊軋后，單層鋅合金板材的厚度減至62.5μm；如果采用退火，則所述退火溫度具體為300℃，所述退火時間為0.5小時。