[發明專利]一種去除飲用水中六氯苯過濾介質、濾芯以及制備方法

在審

• 申請號: 201710363719.5
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107308920A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 林紅武;欒云堂
• 申請（專利權）人: 福建省福燦環保科技有限公司
• 主分類號: B01J20/28
• 分類號: B01J20/28;B01J20/30;B01J20/20;C02F1/28;C02F101/36
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明涉及一種去除飲用水中六氯苯的過濾介質及其制備方法，由該過 濾介質構成的濾芯、凈水裝置和飲水機。

背景技術

六氯苯(HCB)是《關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》中，被 列為首批需要采取行動的12種持久性有機污染物(pops)之一。在美國和歐 盟都被列在優先控制污染物的黑名單上。HCB曾經被作為殺蟲劑廣泛使用。 我國HCB主要用作生產農藥五氯酚和五氯酚鈉。年產量約占世界年產量的 1/5，且國產的五氯酚及其鈉鹽產品中雜質二噁英占多氯苯并呋喃的含量較高。 大量農藥的施用使得pops進入水體。我國44個城市地下水調查中有42個城 市地下水受到污染。

由于HCB的持久性、半揮發性、生物累積性、高毒性、不易降解，對整 個生態系統和人體健康造成嚴重危害。國內不少報道從城市水體河湖、地下 水和自來水中檢測出較高濃度HCB。

自來水廠傳統的水處理工藝不能有效去除HCB；堿催化脫氮法、濕式氧 化法、超臨界氧化法等都是高耗能、運行費用高；RO反滲透膜法費水費電， 成本高，排放的濃縮液不易處理，易造成二次污染。

發明內容

有鑒于此，本發明解決的技術問題是提供一種過濾介質及其制備方法， 該過濾介質飲用水中六氯苯的去除率高，并且方法簡單。還提供了由這種過 濾介質構成的濾芯、凈水裝置以及飲水機。

本發明提供了一種去除飲用水中六氯苯的過濾介質的制備方法，包括以 下步驟：

a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10X分子篩粉 和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、 埃洛石、10X分子篩粉和發孔劑的重量比為 100～200:110～200:50～90:100～150:50～100；

b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；

所述壓制壓力為0.4MPa～1Mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒 結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。

優選的，所述埃洛石為管狀埃洛石。

優選的，還包括勃姆石。

優選的，所述勃姆石與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛 石、10X分子篩粉和發孔劑的重量比為50～90: 100～200:110～200:50～90:100～150:50～100。

優選的，還包括蛋白石粉。

優選的，所述蛋白石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃 洛石、10X分子篩粉和發孔劑的重量比為50～90: 100～200:110～200:50～90:100～150:50～100。

本發明提供了上述技術方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中六 氯苯的過濾介質。

本發明提供了一種濾芯，由上述技術方案所述的過濾介質構成。

本發明提供了一種凈水裝置，上述技術方案所述的過濾介質或者上述技 術方案所述的濾芯。

本發明提供了一種飲水機，上述技術方案所述的凈水裝置。

與現有技術相比，本發明提供了一種去除飲用水中六氯苯的過濾介質的 制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、 埃洛石、10X分子篩粉和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯 粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10X分子篩粉和發孔劑的重量比為 100～200:110～200:50～90:100～150:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中 壓制、燒結、冷卻；所述壓制壓力為0.4MPa～1Mpa；所述燒結溫度為200℃ ～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發明在 上述原料協同作用下，配合特定的燒結溫度、壓力和冷卻溫度，制備得到的 過濾介質對水六氯苯的去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免 除六氯苯對人體產生的傷害，使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾芯， 不是粉體，所以無需后續處理，適合家庭終端飲水處理。經檢測該過濾介質 對飲用水中六氯苯的去除率在99.0％以上。

具體實施方式

本發明提供了一種去除飲用水中六氯苯的過濾介質的制備方法，包括以 下步驟：

a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10X分子篩粉 和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、 埃洛石、10X分子篩粉和發孔劑的重量比為 100～200:110～200:50～90:100～150:50～100；

b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；