[發(fā)明專利]具有自動(dòng)上下料功能的電熱膜管預(yù)處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710363671.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN107129135A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李楊忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都揚(yáng)中新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B29/06
• 分類號(hào): C03B29/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電熱管領(lǐng)域，具體涉及具有自動(dòng)上下料功能的電熱膜管預(yù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。然而在發(fā)熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測等工序。

在電熱膜管的第二加工步驟，即在噴鍍工序前，需要對(duì)水玻璃涂覆工序后的玻璃管進(jìn)行加熱軟化工序，以方便達(dá)到耐熱玻璃管的軟化點(diǎn)，加快電熱膜與基材之間的契合速度。但是現(xiàn)有的加熱裝置無法保證玻璃管各部分均勻受熱，即出現(xiàn)玻璃管上局部受熱過度，而剩余部分則受熱程度不夠，最終導(dǎo)致發(fā)熱管整體的發(fā)熱功率不齊，發(fā)熱效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供具有自動(dòng)上下料功能的電熱膜管預(yù)處理系統(tǒng)，以提高玻璃管的電熱膜噴鍍前的加熱效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有自動(dòng)上下料功能的電熱膜管預(yù)處理系統(tǒng)，包括兩個(gè)相互平行的傳送帶，且在兩個(gè)傳送帶之間設(shè)有金屬網(wǎng)，還包括加熱窯體以及隔熱板，沿傳送帶的移動(dòng)方向，隔熱板將所述加熱窯體分隔成預(yù)熱腔和加熱腔，兩個(gè)傳送帶活動(dòng)貫穿所述預(yù)熱腔以及加熱腔，在所述預(yù)熱腔上段設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)管，且所述熱風(fēng)管的風(fēng)嘴正對(duì)所述金屬網(wǎng)，在所述加熱腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)正對(duì)金屬網(wǎng)上表面的上風(fēng)管，在所述加熱腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)正對(duì)金屬網(wǎng)下表面的下風(fēng)管，且在兩個(gè)所述上風(fēng)管與金屬網(wǎng)上表面之間設(shè)有擋流板，所述擋流板上開有多個(gè)導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的內(nèi)徑由上至下遞增，上風(fēng)管與下風(fēng)管均開有多個(gè)通孔；沿加熱窯體的進(jìn)料方向設(shè)有上端開放的進(jìn)料倉，頂蓋與進(jìn)料倉的上端鉸接以用于封閉進(jìn)料倉的開放端，在進(jìn)料倉的側(cè)壁上設(shè)有開口，兩個(gè)所述傳送帶穿過開口后置于進(jìn)料倉內(nèi)，且在進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)有連接板，且所述連接板沿與玻璃管進(jìn)料方向相反的方向向下傾斜，連接板的下端與金屬網(wǎng)上表面接觸，在頂蓋下表面鉸接設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的下端與連接板上表面接觸，在進(jìn)料倉的側(cè)壁上安裝有彈簧，且彈簧與調(diào)節(jié)板的側(cè)壁連接。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱管的加工工序，玻璃管在進(jìn)行軟化時(shí)，容易出現(xiàn)局部受熱不均勻，以至于導(dǎo)致噴鍍時(shí)電熱膜與玻璃管之間的粘黏度低的問題，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種專門用于玻璃管噴鍍前的預(yù)熱裝置，以確保玻璃管在噴鍍時(shí)與電熱膜實(shí)現(xiàn)高度契合，進(jìn)而保證發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體地，多個(gè)完成外壁清理工序的玻璃管開始被金屬網(wǎng)傳送至加熱窯體內(nèi)，且玻璃管首先經(jīng)過預(yù)熱腔，高溫空氣經(jīng)熱風(fēng)管末端的風(fēng)嘴直接噴射在玻璃管上，此時(shí)玻璃管上端外壁進(jìn)行充分受熱，而金屬網(wǎng)在吸熱后同時(shí)對(duì)玻璃管的下端外壁進(jìn)行加熱，此時(shí)玻璃管整體均被加熱，即實(shí)現(xiàn)初步預(yù)熱工序，且在預(yù)熱腔內(nèi)玻璃管不會(huì)出現(xiàn)局部受熱過度的現(xiàn)象；在傳送帶的帶動(dòng)下，玻璃管繼續(xù)移動(dòng)，然后進(jìn)入至加熱腔中，此時(shí)，上風(fēng)管與下風(fēng)管同時(shí)對(duì)金屬網(wǎng)上的玻璃管進(jìn)行加熱，而上風(fēng)管設(shè)置的個(gè)數(shù)少于下風(fēng)管的個(gè)數(shù)，是因?yàn)轭A(yù)熱腔與加熱腔相鄰，玻璃管的上表面在預(yù)熱腔內(nèi)受熱后所攜帶的熱量要高于其下表面所攜帶的熱量，即在加熱腔內(nèi)，由多個(gè)下風(fēng)管集中對(duì)玻璃管的下表面進(jìn)行加熱，并且以上風(fēng)管為輔助，使得整個(gè)加熱腔內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃管的軟化溫度，同時(shí)保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標(biāo)準(zhǔn)。其中，在上風(fēng)管與金屬網(wǎng)上表面之間設(shè)有擋流板，且在擋流板上開有多個(gè)導(dǎo)流孔，使得上風(fēng)管中逸出的高溫空氣沿內(nèi)徑大小漸變的導(dǎo)流孔向下輻射，以實(shí)現(xiàn)分散熱氣流的目的，避免在玻璃管上表面本身攜帶較多熱量的前提下再次直接加熱，減小玻璃管在加熱腔內(nèi)的報(bào)廢幾率。

進(jìn)一步地，在玻璃管上料時(shí)，進(jìn)料倉內(nèi)擋板、調(diào)節(jié)板以及進(jìn)料倉的側(cè)壁構(gòu)成一個(gè)自動(dòng)下料腔體，打開頂蓋，將多個(gè)玻璃管水平放置在該自動(dòng)下料腔體內(nèi)，由于多個(gè)玻璃管自身的重力因素，調(diào)節(jié)板在玻璃管逐漸下滑至金屬網(wǎng)上的過程中始終受到擠壓，同時(shí)彈簧被壓縮，而當(dāng)自動(dòng)下料腔體內(nèi)的玻璃管數(shù)量減少時(shí)，玻璃管沿連接板傾斜的上表面向下滑動(dòng)至金屬網(wǎng)上，調(diào)節(jié)板所受到的擠壓力減小，彈簧回復(fù)形變會(huì)產(chǎn)生彈力將調(diào)節(jié)板沿其受到壓力的反方向推動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)板始終保持對(duì)自動(dòng)下料腔內(nèi)的玻璃管進(jìn)行限位，減緩玻璃管下移速度的同時(shí)，避免相鄰間的多個(gè)玻璃管之間因高度變化而產(chǎn)生相互擠壓，減小玻璃管因碰撞而發(fā)生的損傷。通過進(jìn)料倉，可同時(shí)將多個(gè)玻璃管投入整個(gè)加工處理工序中，保證了傳送帶持續(xù)傳送玻璃管與玻璃管熱處理的同步，大大提高了電熱膜管的處理效率。其中，頂蓋優(yōu)選為透明塑料材質(zhì)，方便操作人員隨時(shí)觀察進(jìn)料倉內(nèi)的玻璃管余量，以及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料。