[發(fā)明專利]一種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710363433.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107269243A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 暢毅;劉建芝;雷璠;紀(jì)冬冬;王巍嵐;王旭;趙志華;王鵬;高金洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長(zhǎng)慶井下技術(shù)作業(yè)公司
• 主分類號(hào): E21B29/10
• 分類號(hào): E21B29/10
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司61108
• 代理人: 張超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油氣田勘探和開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝。

背景技術(shù)

在油氣井壓裂、酸化及其他井下作業(yè)過(guò)程中，因井筒內(nèi)壓力瞬間突變，或者地層異常高壓突然加載到油管外壁，這些異常壓力超過(guò)油管本身的抗壓能力，油管局部會(huì)發(fā)生塑性變形，影響油管中的下井工具、測(cè)試工具的正常通過(guò)，同時(shí)也影響井下流體的正常流動(dòng)。只有修復(fù)變形的油管，才能恢復(fù)油氣井的正常工作狀態(tài)，尤其在高壓井中，修復(fù)變形的油管更加困難，但也更加重要。若不能修復(fù)油管，往往意味著要強(qiáng)行壓井，更換新的油管，導(dǎo)致作業(yè)成本高、井控排液風(fēng)險(xiǎn)高以及壓井帶來(lái)的產(chǎn)氣量低等等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服高壓井中油管變形修復(fù)困難的問(wèn)題。

為此，本發(fā)明提供了一種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝，包括以下步驟：

步驟一，探魚(yú)頭

首先在井口安裝防噴系統(tǒng)及天地滑輪，然后組裝探魚(yú)頭工具串，并將組裝好的探魚(yú)頭工具串下入油井內(nèi)，查找油管變形的位置，當(dāng)探魚(yú)頭工具串無(wú)法順利通過(guò)油管時(shí)，確定該處為油管變形處，然后起出探魚(yú)頭工具串并進(jìn)行拆卸，完成探魚(yú)頭；

步驟二，修復(fù)脹徑油管

首先組裝脹徑工具串，并將組裝好的脹徑工具串下入油井內(nèi)，由小至大逐級(jí)更換脹徑工具串上脹徑器的規(guī)格，對(duì)油管進(jìn)行多次重復(fù)逐級(jí)脹徑，直至脹徑工具串上每個(gè)規(guī)格的脹徑器順利通過(guò)油管變形位置，并且順利到達(dá)井底，則起出脹徑工具串并進(jìn)行拆卸，完成對(duì)脹徑油管的修復(fù)；

步驟三，驗(yàn)證修復(fù)效果

首先組裝驗(yàn)證工具串，并將組裝好的驗(yàn)證工具串下入油井內(nèi)，驗(yàn)證工具串上的通徑規(guī)順利通過(guò)油管變形位置，并且順利到達(dá)井底，則起出驗(yàn)證工具串并進(jìn)行拆卸，完成對(duì)已修復(fù)油管的驗(yàn)證；

步驟四，拆卸

拆卸防噴系統(tǒng)及天地滑輪，完成整個(gè)油管脹徑修復(fù)工藝。

所述探魚(yú)頭工具串和驗(yàn)證工具串結(jié)構(gòu)相同，均是由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈?zhǔn)秸饟羝?、通徑?guī)依次連接組成。

所述脹徑工具串由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈?zhǔn)秸饟羝鳌㈠F形脹徑器依次連接組成。

所述脹徑工具串上脹徑器的規(guī)格為Ф32～Ф59mm，步驟二中的逐級(jí)脹徑是在Ф32～Ф59mm范圍內(nèi)逐級(jí)增大或減小脹徑器直徑。

所述防噴系統(tǒng)及天地滑輪中的防噴系統(tǒng)是3"鋼絲防噴系統(tǒng)，由盤(pán)根密封控制頭、內(nèi)徑60mm防噴管、高壓針閥、由壬變絲扣接頭依次連接組成；天地滑輪指16"防跳槽鋼絲天滑輪和地滑輪。

所述鋼絲規(guī)格為Ф0.108"、鋼絲繩帽規(guī)格為Ф32mm、加重桿規(guī)格為Ф32mm×1000mm、鏈?zhǔn)秸饟羝饕?guī)格為Ф32mm×1000mm、通徑規(guī)規(guī)格為Ф59mm。

所述鋼絲規(guī)格為Ф0.108"、鋼絲繩帽規(guī)格為Ф32mm、加重桿規(guī)格為Ф32mm×1000mm、鏈?zhǔn)秸饟羝饕?guī)格為Ф32mm×1000mm、錐形脹徑器規(guī)格為Ф32～59mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝，解決了高壓油氣井油管變形無(wú)法進(jìn)行后續(xù)作業(yè)的難題，實(shí)現(xiàn)了油氣井油管帶壓修復(fù)，將油管變形帶來(lái)的各種風(fēng)險(xiǎn)和損失降到最低程度，具有創(chuàng)新和現(xiàn)實(shí)意義。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是油管帶壓脹徑修復(fù)工藝的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝，包括以下步驟：

步驟一，探魚(yú)頭

首先在井口安裝防噴系統(tǒng)及天地滑輪，然后組裝探魚(yú)頭工具串，并將組裝好的探魚(yú)頭工具串下入油井內(nèi)，查找油管變形的位置，當(dāng)探魚(yú)頭工具串無(wú)法順利通過(guò)油管時(shí)，確定該處為油管變形處，然后起出探魚(yú)頭工具串并進(jìn)行拆卸，完成探魚(yú)頭；

步驟二，修復(fù)脹徑油管

首先組裝脹徑工具串，并將組裝好的脹徑工具串下入油井內(nèi)，由小至大逐級(jí)更換脹徑工具串上脹徑器的規(guī)格，對(duì)油管進(jìn)行多次重復(fù)逐級(jí)脹徑，直至脹徑工具串上每個(gè)規(guī)格的脹徑器順利通過(guò)油管變形位置，并且順利到達(dá)井底，則起出脹徑工具串并進(jìn)行拆卸，完成對(duì)脹徑油管的修復(fù)；

步驟三，驗(yàn)證修復(fù)效果

首先組裝驗(yàn)證工具串，并將組裝好的驗(yàn)證工具串下入油井內(nèi)，驗(yàn)證工具串上的通徑規(guī)順利通過(guò)油管變形位置，并且順利到達(dá)井底，則起出驗(yàn)證工具串并進(jìn)行拆卸，完成對(duì)已修復(fù)油管的驗(yàn)證；

步驟四，拆卸

拆卸防噴系統(tǒng)及天地滑輪，完成整個(gè)油管脹徑修復(fù)工藝。