[發(fā)明專利]一種石膏粉磨粉工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710363402.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107265489A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏潔華石膏建材有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01F11/46
• 分類號(hào): C01F11/46;B02C21/00
• 代理公司: 北京市領(lǐng)專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11590
• 代理人: 林輝輪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石膏粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種石膏粉磨粉工藝。

背景技術(shù)

石膏粉產(chǎn)品包括二水石膏粉、半水石膏粉和無(wú)水石膏粉。二水石膏粉是有兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣晶體。在不同條件的加熱處理中，二水石膏粉脫出1.5個(gè)結(jié)晶水成為半水石膏粉。二水石膏粉脫出2個(gè)結(jié)晶水則成為無(wú)水石膏粉。二水石膏粉、半水石膏粉和無(wú)水石膏粉的煅燒原料主要有天然石膏、工業(yè)副產(chǎn)石膏。天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)品都含有外水（吸附水），因此，這些原料在煅燒脫去結(jié)晶水之前，需要先脫去外水。綜上，石膏粉煅燒主要包括脫去外水、脫去結(jié)晶水兩個(gè)過(guò)程。現(xiàn)有技術(shù)中的石膏粉磨粉工藝，主要是通過(guò)控制煅燒溫度和煅燒時(shí)間來(lái)控制脫去外水和結(jié)晶水的程度，從而生產(chǎn)二水石膏粉、半水石膏粉或無(wú)水石膏粉。

然而現(xiàn)有的石膏粉生產(chǎn)工藝中，無(wú)論是采用傳統(tǒng)的一步法生產(chǎn)工藝、還是兩步法生產(chǎn)混合型半水石膏粉工藝，由于都采用間歇方式生產(chǎn)，存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、耗能大、成本高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種石膏粉磨粉工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種石膏粉磨粉工藝，具體包括以下步驟：

S1、挑料：以形狀不規(guī)則、體積較小的石膏料為宜；

S2、濕蒸：將石膏料放置于露天處晾曬，去除其中的水分；

S3、預(yù)破碎：利用錘式破碎機(jī)將石膏料進(jìn)行初步破碎，得到石膏料塊；

S4、磨粉：利用雷蒙磨粉機(jī)對(duì)步驟S3中的石膏料塊進(jìn)行中度研磨；

S5、煅燒：將步驟S4中經(jīng)過(guò)中度研磨得到的石膏粉投入煅燒機(jī)中進(jìn)行煅燒，并獲得石膏粉半成品；

S6、精研磨：將步驟S5中經(jīng)過(guò)煅燒的石膏粉半成品投入超聲波粉碎機(jī)中進(jìn)行超聲波精細(xì)研磨，并最終得到研磨充分的石膏粉；

S7、收集：所述超聲波粉碎機(jī)的出料口通過(guò)管道連接有儲(chǔ)粉罐，管道上設(shè)有旋風(fēng)機(jī)和離心式風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)超聲波粉碎機(jī)研磨的石膏粉在旋風(fēng)機(jī)和離心式風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入儲(chǔ)粉罐中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟S3中的錘式破碎機(jī)底部設(shè)有篩網(wǎng)，只有粒徑符合一定要求的石膏料塊才能通過(guò)篩網(wǎng)落入下方，不合格的石膏料塊留在錘式破碎機(jī)中繼續(xù)破碎。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述篩網(wǎng)的孔徑為3mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟S4中的雷蒙磨粉機(jī)底部連接有提升機(jī)，提升機(jī)的頂部通道連接至雷蒙磨粉機(jī)的進(jìn)料口，提升機(jī)將雷蒙磨粉機(jī)底部的石膏粉提升至雷蒙磨粉機(jī)頂部，使石膏粉能夠得到重復(fù)研磨。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟S5中的煅燒機(jī)還連接有加熱爐，加熱爐產(chǎn)生600-800℃的熱風(fēng)，熱風(fēng)通入煅燒機(jī)對(duì)石膏料進(jìn)行煅燒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟S5中的煅燒時(shí)間為30min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟S6中的超聲波粉碎機(jī)為超聲波震蕩粉碎儀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述儲(chǔ)粉罐中設(shè)有除塵器，對(duì)石膏粉進(jìn)入儲(chǔ)粉罐時(shí)揚(yáng)起的灰塵進(jìn)行清除。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)一體式生產(chǎn)，將石膏料依次經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)和超聲波破碎機(jī)，可最大程度保證石膏粉的研磨細(xì)膩程度，保證石膏粉制品的品質(zhì)；儲(chǔ)粉罐中設(shè)有除塵器，對(duì)石膏粉進(jìn)入儲(chǔ)粉罐時(shí)揚(yáng)起的灰塵進(jìn)行清除。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例中，一種石膏粉磨粉工藝，具體包括以下步驟：

S1、挑料：以形狀不規(guī)則、體積較小的石膏料為宜；

S2、濕蒸：將石膏料放置于露天處晾曬，去除其中的水分；

S3、預(yù)破碎：利用錘式破碎機(jī)將石膏料進(jìn)行初步破碎，得到石膏料塊，錘式破碎機(jī)底部設(shè)有篩網(wǎng)，只有粒徑符合一定要求的石膏料塊才能通過(guò)篩網(wǎng)落入下方，不合格的石膏料塊留在錘式破碎機(jī)中繼續(xù)破碎，所述篩網(wǎng)的孔徑為3mm；

S4、磨粉：利用雷蒙磨粉機(jī)對(duì)步驟S3中的石膏料塊進(jìn)行中度研磨，雷蒙磨粉機(jī)底部連接有提升機(jī)，提升機(jī)的頂部通道連接至雷蒙磨粉機(jī)的進(jìn)料口，提升機(jī)將雷蒙磨粉機(jī)底部的石膏粉提升至雷蒙磨粉機(jī)頂部，使石膏粉能夠得到重復(fù)研磨；