[發明專利]大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方法

在審

• 申請號: 201710363168.2
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN108927605A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 廖興銀;唐敏;任鴻;趙洪浩;盧偉;張昊
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

一種大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方法，其特征在于包括以下步驟：a、罐頂板焊接時，按照罐頂板排版圖，先焊罐頂板內側焊縫，后焊罐頂板外側焊縫；罐頂板徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊，并由罐頂板中心向罐頂板外側分段倒退焊；b、罐頂板為分片組裝的搭接焊縫：先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；拱頂徑向的長焊縫，由數名焊工均布，采用隔縫對稱施焊，由罐頂板中心向罐頂板外側分段倒退焊；c、罐頂板與壓環板環形角縫，由數名焊工沿罐壁圓周對稱均布，同一焊接工藝、同一方向施焊。本發明的大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方法具有罐頂板焊接的成形度好，防止變形，有效保證拱形頂板的弧度和面拱頂外形美觀的優點。

技術領域

本發明涉及一種槽罐焊接方法，具體地說，是一種大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方法。

背景技術

中國專利CN1202807552U于2013年3月20日公開了一種槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，其中包括圓形底板，圓形底板上設置有至少一個與圓形底板同心的圓形支撐體，支撐體的高度由內到外逐漸降低。所述的圓形底板上設置有與圓形底板同心的內固定件和外固定件，內固定件位于支撐體的外圍，外固定件位于內固定件的外圍。所述的內固定件和外固定件由沿圓周均勻布置的固定板組成。

其中將頂弦板置于內固定件和外固定件之間，通過楔子校圓，然后將多塊頂弦板焊接成一個整體，這樣能保持頂弦板的圓度，防止變形。在頂弦板焊接完成后，在頂弦板內部安裝內角鋼圈。將拱形頂板放置于內角鋼圈和支撐環5上，將多個拱形頂板相互搭接后，通過分段焊完成拱頂的組裝。

但是，焊工焊接時的步調、順序、方向、電流大小不一會造成槽罐的罐頂板焊接變形，導致焊接質量差，產生槽罐罐頂板的成形度差的不良后果。

因此已知的大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方式存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種安全可靠的大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方法，槽罐罐頂為球面拱頂（球面半徑38m），球面拱頂采用三角形網架結構，槽罐直徑38m，槽罐高24.55m，槽罐壁高19.1m，罐頂板鋪設在球面拱頂三角形網架上，槽罐罐頂設有罐頂壓環板，基于根據槽罐設計施工圖和材料狀況繪制罐頂板排版圖，根據罐頂板排版圖下料，根據槽罐設計施工圖紙的球面拱頂的圓心角60°，設計罐頂板的弧形樣板，罐頂板弧形構件加工成型和用弧形樣板檢查，罐頂板在罐頂上的鋪設采用搭接形式，搭接長度為30～40mm，并確保其低位置罐頂板搭接在高位置罐頂板上面，罐頂邊緣設有壓環板，罐頂板焊接其特征在于包括以下步驟：

a、罐頂板焊接時，按照罐頂板排版圖，先焊罐頂板內側焊縫，后焊罐頂板外側焊縫；罐頂板徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊，并由罐頂板中心向罐頂板外側分段倒退焊；

b、罐頂板為分片組裝的搭接焊縫：先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；拱頂徑向的長焊縫，由數名焊工均布，采用隔縫對稱施焊，由罐頂板中心向罐頂板外側分段倒退焊；

c、罐頂板與壓環板環形角縫，由數名焊工沿罐壁圓周對稱均布，同一焊接工藝、同一方向施焊。

本發明的大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述罐頂板中心向罐頂板外側分段倒退焊接為對稱分段倒退焊接。

前述的方法，其中所述罐頂板外側表面采用滿角焊。

前述的方法，其中所述罐頂板的罐頂壓環板周邊進行連續角焊，角焊的焊角高度為5mm。

前述的方法，其中所述數名焊工采取同一焊接工藝施焊。

采用上述技術方案后，本發明的大型不銹鋼槽罐的罐頂板焊接方法具有以下優點：