[發明專利]涂裝鋼材及其制造方法

在審

• 申請號: 201710363029.X
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107617547A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 阪下真司
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;B05D7/24;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/30;C22C38/22;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/52
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 張玉玲

1.一種涂裝鋼材，其特征在于，是具備基體鋼材、形成于所述基體鋼材的表面上的界面層和形成于所述界面層的上層的涂膜的涂裝鋼材，

所述基體鋼材的表面粗糙度以十點平均粗糙度計為10～80μm；

所述界面層由含有Zn、Cl、O和C的物質構成，所述物質中的Zn濃度為30～75質量％，Cl濃度為0.5～50質量％，O濃度為0.5～35質量％，C濃度為0.5～5質量％；

所述界面層的平均厚度為10～200μm。

2.根據權利要求1所述的涂裝鋼材，其中，設所述物質中的Zn、Cl、O的濃度分別為[％Zn]、[％Cl]、[％O]，A＝[％Zn]/([％Cl]+[％O])時，A滿足1.0～5.0。

3.根據權利要求1所述的涂裝鋼材，其中，所述基體鋼材具有如下組成：

C：0.01～0.50質量％、

Si：0.05～3.0質量％、

Mn：0.05～3.0質量％、

P：0.05質量％以下、

S：0.05質量％以下、

Al：0.01～1.5質量％、

Cu：0.05～3.0質量％、

Cr：0.05～5.0質量％、

N：0.001～0.015質量％、和

余量：Fe及不可避免的雜質。

4.根據權利要求2所述的涂裝鋼材，其中，所述基體鋼材具有如下組成：

C：0.01～0.50質量％、

Si：0.05～3.0質量％、

Mn：0.05～3.0質量％、

P：0.05質量％以下、

S：0.05質量％以下、

Al：0.01～1.5質量％、

Cu：0.05～3.0質量％、

Cr：0.05～5.0質量％、

N：0.001～0.015質量％、和

余量：Fe和不可避免的雜質。

5.根據權利要求1至權利要求4中任一項所述的涂裝鋼材，其中，所述基體鋼材還含有如下之中的至少一種：

Ni：0.01～5.0質量％、

Co：0.01～5.0質量％

Mo：0.01～2.5質量％、和

W：0.01～2.5質量％。

6.根據權利要求1至權利要求4中任一項所述的涂裝鋼材，其中，所述基體鋼材還含有Mg：0.0005～0.01質量％和Ca：0.0005～0.01質量％之中至少一種。

7.根據權利要求1至權利要求4中任一項所述的涂裝鋼材，其中，上述基體鋼材還含有如下之中的至少一種：

Sn：0.0005～0.1質量％、

Sb：0.0005～0.1質量％、

Se：0.0005～0.1質量％、和

Ga：0.0005～0.1質量％。

8.根據權利要求1至權利要求4中任一項所述的涂裝鋼材，其中，所述基體鋼材還含有如下之中的至少一種：

Ti：0.2質量％以下、

Nb：0.2質量％以下、

Zr：0.2質量％以下、

V：0.2質量％以下、和

B：0.01質量％以下。

9.一種涂裝鋼材的制造方法，其特征在于，是權利要求1所述的涂裝鋼材的制造方法，包括如下工序：

將含有氯化鋅和碳酸鋅的粉末分散于溶劑中而成的分散液涂布于基體鋼材的表面并進行干燥，將含有氯化鋅和碳酸鋅的界面層形成于所述鋼材的表面上的工序；和

在所述界面層的上層涂布涂料而形成涂膜的工序，

所述基體鋼材的表面粗糙度以十點平均粗糙度計為10～80μm；

所述界面層是含有Zn、Cl、O和C的物質，所述物質中的Zn濃度為30～75質量％，Cl濃度為0.5～50質量％，O濃度為0.5～35質量％，C濃度為0.5～5質量％；

所述界面層的平均厚度為10～200μm。