[發(fā)明專利]一種雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器以及使用方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710362897.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108962547A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸林江 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杭州能坊電氣有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01F27/08 | 分類號(hào): | H01F27/08;H01F27/24;H01F27/245;H01F27/29;H01F27/32;H01F27/40;H01F41/00 |
| 代理公司: | 杭州聚邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33269 | 代理人: | 蔣全強(qiáng) |
| 地址: | 311115 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 磁性鐵 導(dǎo)磁鐵芯 電感電容 電抗器 雙層式 超級(jí)電容 絕緣層 電抗器結(jié)構(gòu) 電容電介質(zhì) 散熱通風(fēng)孔 第二電極 第一電極 線圈外層 纏繞 | ||
本發(fā)明公開了一種雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器以及使用方法,包括絕緣層、超級(jí)電容、第二磁性鐵圈、第一磁性鐵圈、電容電介質(zhì)、第一線圈、第二線圈、第一導(dǎo)磁鐵芯、第二導(dǎo)磁鐵芯、第二電極、散熱通風(fēng)孔和第一電極,所述雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器最中間部位設(shè)置為第二導(dǎo)磁鐵芯,所述第二導(dǎo)磁鐵芯外層纏繞有第二線圈,所述第二線圈外層設(shè)置有第二磁性鐵圈,所述第二磁性鐵圈外層設(shè)置有超級(jí)電容,所述超級(jí)電容外層設(shè)置有第一磁性鐵圈,所述第一磁性鐵圈外層設(shè)置有絕緣層,所述第一磁性鐵圈的上設(shè)置有第一線圈,本發(fā)明雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用雙層的磁性鐵圈、線圈和導(dǎo)磁鐵芯,使得電抗器的效率大大提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電抗器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器以及使用方法。
背景技術(shù)
在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中,整體鐵芯使用取向硅鋼片,再加上取向硅鋼的低飽和磁密的局限性,電抗器的實(shí)際磁密Bm比較低,所以產(chǎn)品的線性度較差(一般1.2倍),產(chǎn)品的體積、重量比較大,成本比較高,用取向硅鋼制作的電抗器,主要適用于低頻領(lǐng)域,僅對(duì)低次諧波有比較明顯的效果,當(dāng)系統(tǒng)電路中存在高次諧波或高頻直流分量時(shí),取向硅鋼電抗器的濾波效果不明顯,而且容易產(chǎn)生噪音,鐵芯柱發(fā)熱很高,功率損耗增大,用取向硅鋼制作的電抗器,在制作過程中,大部分依靠手工疊片的操作,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低下。
目前取向硅鋼片的加工方法一般采用單片沖壓的方式,硅鋼片的毛刺比較大,片與片之間存在不可避免的尺寸誤差,再加上電抗器制作過程中,采用手工疊片的方式,最終加工成的塊狀鐵芯厚度不均,造成電抗器的氣隙高度的不穩(wěn)定,以致電抗器的性能的一致性較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,采用的技術(shù)方案是:一種雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器,包括絕緣層、超級(jí)電容、第二磁性鐵圈、第一磁性鐵圈、電容電介質(zhì)、第一線圈、第二線圈、第一導(dǎo)磁鐵芯、第二導(dǎo)磁鐵芯、第二電極、散熱通風(fēng)孔和第一電極,所述雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器最中間部位設(shè)置為第二導(dǎo)磁鐵芯,所述第二導(dǎo)磁鐵芯外層纏繞有第二線圈,所述第二線圈外層設(shè)置有第二磁性鐵圈,所述第二磁性鐵圈外層設(shè)置有超級(jí)電容,所述超級(jí)電容外層設(shè)置有第一磁性鐵圈,所述第一磁性鐵圈外層設(shè)置有絕緣層,所述第一磁性鐵圈的上設(shè)置有第一線圈。
優(yōu)選的,所述超級(jí)電容中央設(shè)置有電容電介質(zhì),所述的電容電介質(zhì)具體為陶瓷、云母和玻璃中的一種或者幾種壓片制成。
優(yōu)選的,所述絕緣層具體由一種改性陶瓷材質(zhì)制成,所述的絕緣層的厚度設(shè)計(jì)為0.3~0.5cm。
優(yōu)選的,所述第一磁性鐵圈設(shè)計(jì)為一種“目”字形結(jié)構(gòu),具體由一種整塊硅鋼片沖壓制成。
優(yōu)選的,所述第二磁性鐵圈設(shè)計(jì)為一種“口”字形結(jié)構(gòu),具體由50~80片硅鋼薄片堆疊而成。
優(yōu)選的,所述第一導(dǎo)磁鐵芯和第二導(dǎo)磁鐵芯具體為一種鐵合金,第一導(dǎo)磁鐵芯設(shè)計(jì)有4根。
優(yōu)選的,所述第二電極連接在第二線圈上,所述第一電極連接在第一線圈上。
優(yōu)選的,所述第一磁性鐵圈側(cè)面上開設(shè)置有散熱通風(fēng)孔,所述散熱通風(fēng)孔設(shè)置有36個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明雙層式基于電感電容技術(shù)的電抗器,包括絕緣層、超級(jí)電容、第二磁性鐵圈、第一磁性鐵圈、電容電介質(zhì)、第一線圈、第二線圈、第一導(dǎo)磁鐵芯、第二導(dǎo)磁鐵芯、第二電極、散熱通風(fēng)孔和第一電極,其中,絕緣層、超級(jí)電容、第二磁性鐵圈、第一磁性鐵圈、電容電介質(zhì)、第一線圈、第二線圈、第一導(dǎo)磁鐵芯、第二導(dǎo)磁鐵芯、第二電極、散熱通風(fēng)孔和第一電極協(xié)同合作,使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆裝方便,外型緊湊美觀,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低廉,性能穩(wěn)定使用可靠,使得電抗器發(fā)熱量小,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,工藝組裝方便,也避免了無謂的功耗,提高了工作效率和生產(chǎn)效率。
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