[發(fā)明專利]雙金屬管套真空燒結(jié)成型工藝及其制品

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710362888.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106944612B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧俊杰;羅才元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東博杰特新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/00
• 分類號(hào): B22F1/00;B22F3/04;B22F3/03;B22F3/10;B22F3/24;B22F7/08;B22F5/12
• 代理公司: 東莞市神州眾達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

1.一種雙金屬管套真空燒結(jié)成型工藝，其特征在于，其包括以下步驟：

（1）粉末制備：將合金粉末和粘結(jié)劑相混合均勻，待干燥后進(jìn)行破碎造粒，獲得具有一定的流動(dòng)性的包覆粘結(jié)劑的合金粉末混合料；其中合金粉末的重量百分比為91～98.5%，粘結(jié)劑的重量百分比為1.5～9%；

（2）基材管套準(zhǔn)備：基材套選用與合金熱膨脹系數(shù)相近的材料，基材套內(nèi)孔的尺寸取決于所要求合金的厚度，并預(yù)留后續(xù)的機(jī)加工余量；

（3）冷等靜壓：將冷等靜壓套放置在基材套內(nèi)，并通過(guò)冶具定心使冷等靜壓套與基材套同軸心設(shè)置，該冷等靜壓套與基材套之間形成空腔；將合金粉末混合料裝入空腔，在震動(dòng)平臺(tái)上將空腔內(nèi)的合金粉末混合料震實(shí)形成胚體，然后將冷等靜壓套密封并施加80～300MPa的冷等靜壓壓力將坯體壓密實(shí)；

（4）燒結(jié)成型：其包括脫脂階段和燒結(jié)階段；

其中脫脂階段采用氫氣、氬氣或氮?dú)饷撝ㄟ^(guò)氣流把氣化的粘結(jié)劑帶出；若是采用氣化溫度低的粘結(jié)劑，亦可直接真空脫脂，脫脂溫度在100℃～600℃之間；

燒結(jié)階段采用加熱方式使合金粉末產(chǎn)生50～90%的液相即可，然后利用金屬液相將難熔合金產(chǎn)生粘結(jié)結(jié)合，待冷卻后取出，獲得雙金屬管套半成品；

（5）機(jī)加工：根據(jù)所需加工要求對(duì)燒結(jié)好的雙金屬管套半成品進(jìn)行機(jī)械加工，待加工完畢后，獲得合格的雙金屬管套制品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管套真空燒結(jié)成型工藝，其特征在于，所述步驟（3）采用以下靜壓組件進(jìn)行加壓，該靜壓組件包括中心拉桿、脹軸、端蓋和密封圈，所述中心拉桿軸向貫穿冷等靜壓套，端蓋蓋合在基材套的兩端，并將基材套與冷等靜壓套之間所形成的空腔封閉，密封圈設(shè)置在端蓋與基材套之間，該端蓋的中端位置設(shè)有錐形孔，冷等靜壓套從錐形孔內(nèi)伸出，脹軸的外形呈與錐形孔相適配的圓錐形狀， 脹軸的中部設(shè)有以利冷等靜壓介質(zhì)通過(guò)的方形通孔，拉桿鎖緊后，使端蓋、基材套、冷等靜壓套之間形成密閉空間，合金粉末混合料位于該密閉空間內(nèi)；將靜壓組件整體放入冷等靜壓機(jī)腔體，加壓使靜壓套均勻變形，進(jìn)而擠壓密閉空間內(nèi)的合金粉末混合料，實(shí)現(xiàn)將坯體壓密實(shí)的目的。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管套真空燒結(jié)成型工藝，其特征在于，所述粘結(jié)劑為石蠟、聚乙二醇或橡膠中的一種或多種混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管套真空燒結(jié)成型工藝，其特征在于，所述合金粉末為鐵基合金粉末、鎳基合金粉末、鈷基合金粉末、Mo₂FeB₂和Mo₂NiB₂基金屬陶瓷粉末中的一種。

5.一種采用權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述雙金屬管套真空燒結(jié)成型工藝制得的雙金屬管套制品，其包括合金粉末內(nèi)套層和包覆在該合金粉末內(nèi)套層的基材外套層。