[發明專利]一種不銹鋼電爐冶煉的方法

在審

• 申請號: 201710362325.8
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107058676A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 王建昌;陳景鋒;馮煥林;王新錄;馬駿鵬;白晉鋼;劉衛東;任選
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 王思俊

所屬技術領域

本發明涉及一種電爐冶煉的方法，具體涉及一種不銹鋼電爐冶煉的方法。

背景技術

目前生產碳鋼的電爐采用EBT電爐，在出鋼時實現電爐留鋼留渣操作，能縮短電爐冶煉時間，實現電爐前期快速成渣目的。而不銹鋼電爐由于含有鉻鎳元素，都采用出鋼槽進行出鋼，不能實現留鋼留渣操作，導致不銹鋼電爐冶煉過程熔化速度慢，冶煉時間長，電耗高，金屬收得率低。不銹鋼電爐出鋼時帶渣、電爐冶煉時間長、電耗高。

不銹鋼電爐采用鉻鎳生鐵、不銹鋼廢鋼、高碳鉻鐵、不銹鋼鋼粒等原料，電爐裝入量容量與后部匹配， 熔化廢鋼量一定，裝入量受限，并且采用出鋼槽進行出鋼，出鋼過程不能進行留渣操作。

發明內容

為了克服現有不銹鋼電爐冶煉的方法的上述不足，本發明提供一種縮短電爐熔化送電時間、降低電極消耗和電爐電耗并降低冶煉成本的不銹鋼電爐冶煉的方法。

本發明的機理是將電爐的爐料中高碳鉻鐵轉移到另一熔煉爐內進行，使用電爐出鋼量降低，實現電爐留鋼的目的；通過電爐工藝優化，實現電爐出鋼時留渣目的，在電爐下一爐冶煉時快速形成熔池，穩定電弧，提高電能利用率，降低電爐冶煉時間；采用電爐留鋼留渣操作，可縮短電爐冶時，實現與AOD工序匹配，提高不銹鋼生產效率。

本不銹鋼電爐冶煉的方法包括下述依次的步驟：

中頻電爐內不斷加入高碳鉻鐵，逐漸熔化，熔化量根據鋼種要求確定，高碳鉻鐵全部熔化，達到出鋼溫度后，倒入不銹鋼用的鋼包內；

電爐第一爐加入輕薄鎳廢鋼、鉻鎳生鐵、不銹鋼廢鋼、不銹鋼鋼粒進行配料，配料順序為：輕薄鎳廢鋼、不銹鋼鋼粒、鉻鎳生鐵、不銹鋼廢鋼，第一爐電爐裝入量比出鋼量提高20～30噸；

電爐送電熔化、吹氧助熔，爐料全部熔化后，溫度合適后進行出鋼；

出鋼前，將裝有中頻爐預熔高碳鉻鐵熔液的鋼包開到電爐出鋼位；電爐出鋼時采用快速搖爐，傾動角度達到15°±2°，使爐渣在3秒內超過出鋼口，鋼液面直接與出鋼口上口平齊，出鋼時不出渣，爐渣留在電爐內，出鋼量達到要求時，快速回爐，爐內留有20～30噸熱態鋼水；

出鋼后，將鋼包內鋼水兌入AOD進行冶煉。

上述的不銹鋼電爐冶煉的方法，其特征是在步驟出鋼后，還進行下述操作：

中頻電爐內不斷加入高碳鉻鐵，逐漸熔化，熔化量根據鋼種要求確定，高碳鉻鐵全部熔化，達到出鋼溫度后，倒入不銹鋼用的鋼包內；

第二爐裝料時，加入輕薄鎳廢鋼、鉻鎳生鐵、不銹鋼廢鋼、不銹鋼鋼粒進行配料，配料順序為：輕薄鎳廢鋼、不銹鋼鋼粒、鉻鎳生鐵、不銹鋼廢鋼，裝入量按照正常出鋼量控制；

電爐送電熔化、吹氧助熔，爐料全部熔化后，溫度合適后進行出鋼；

出鋼前，將裝有中頻爐預熔高碳鉻鐵熔液的鋼包開到電爐出鋼位；電爐出鋼時采用快速搖爐，傾動角度達到15°±2°，使爐渣在3秒內超過出鋼口，鋼液面直接與出鋼口上口平齊，出鋼時不出渣，爐渣留在電爐內，出鋼量達到要求時，快速回爐，爐內留有20～30噸熱態鋼水；

出鋼后，將鋼包內鋼水兌入AOD進行冶煉。

上所述的不銹鋼電爐冶煉的方法，在步驟出鋼后，重復步驟、、、與的操作。

在步驟到步驟的過程中，第二爐裝料時，裝入量按照正常出鋼量控制，由于爐內留有20～30噸熱態鋼液以及10～15噸熱態的預熔爐渣，在電爐冶煉初期就形成熔池，可以穩定電弧，送電達到60kwh/t以上時，開始分批加入石灰，自耗氧槍開始吹氧助熔，自耗氧槍吹氧量為50～60Nm³/min?？偞笛醯难鹾牧窟_到5～8Nm3/t，停吹氧氣，爐內配料（廢鋼）全部熔化后停電，溫度成分合適，出鋼。

為了起弧方便，在步驟或步驟時，在輕薄鎳廢鋼、不銹鋼鋼粒、鉻鎳生鐵、不銹鋼廢鋼加入后，再加入輕薄鎳廢鋼。

本發明的有益效果

本發明采用中頻熔煉爐熔化高碳鉻鐵合金，可減少鉻元素熔化過程中的燒損。電爐采用快速搖爐使鋼液面直接到達出鋼口上面，可避免鋼渣流入鋼包實現電爐留渣目的，電爐第一爐料籃裝入量比正常裝入量增加20～30噸，實現電爐出鋼留鋼目的，電爐內留有20～30噸鋼水和20噸爐渣，下一爐冶煉時能快速形成熔池，電爐提前吹氧熔化縮短電爐熔化送電時間。電爐采用留鋼留渣操作，電爐冶煉時快速成渣，覆蓋在鋼液面上，能穩定電爐電弧，降低電極消耗和電爐電耗，降低冶煉成本。電爐出鋼后少量不再扒渣，可降低電爐扒渣費用及鋼水溫度損失，降低不銹鋼冶煉成本。本發明經應用證明，電爐熔化時間縮短5～10min，電耗降低10～15Kwh/t,電爐消耗降低0.2kg/t，噸鋼降本40～50元。