[發明專利]一種料筒排氣式注塑機在審
| 申請號: | 201710360939.2 | 申請日: | 2017-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN107116765A | 公開(公告)日: | 2017-09-01 |
| 發明(設計)人: | 姚建業;賴衛鳳;姚璐 | 申請(專利權)人: | 寧波優諾姆機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/63 | 分類號: | B29C45/63;B29C45/60;B29C45/62;B29C45/17 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 排氣 注塑 | ||
技術領域
本發明涉及注塑機技術領域,更具體的涉及一種料筒排氣式注塑機。
背景技術
螺桿式注塑機是目前廣泛使用的一種注塑機,工作時,一般先將粒狀或粉狀塑料加入到料筒中,通過料筒內螺桿的旋轉和料筒的加熱使塑料成為熔融狀態,螺桿推動前移,使塑料以高壓力、高速度從噴嘴射出,注入到閉合模具內,經過保壓、冷卻后固化為所需的成型塑料制品;市面上一般的注塑機需要先對物料進行脫水,需另設置干燥機,且烘干過程中,烘料時間、溫度不易控制,塑料制品質量不穩定,成本增加。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的是提供一種排水效果好、工作效率高、成本低、穩定性好的料筒排氣式注塑機。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:
一種料筒排氣式注塑機,包括用以提供注塑機執行動力的液壓油路系統、前后模板、動模板、鎖模裝置、預塑部件,其特征在于,包括設于預塑部件與前模板之間用以輸料的排氣料筒以及排氣料筒腔內的排氣螺桿,所述排氣料筒靠近預塑部件一端設有進料口,用以進料,排氣料筒的前部設有排氣口,所述排氣口上設有小螺桿,小螺桿伸入排氣口,小螺桿通過其上方設置的排氣電機驅動旋轉,所述排氣螺桿分為六段,依次分別為輸送段、壓縮段A、均化段A、排氣段、壓縮段B、均化段B,所述小螺桿位于排氣段上方。
上述一種料筒排氣式注塑機,所述壓縮段A的底徑大于輸送段的底徑,均化段A的底徑大于排氣段的底徑,均化段A、B均在螺紋之間設呈凹凸齒面。
上述一種料筒排氣式注塑機,所述均化段A的齒高大于排氣段的齒高。
上述一種料筒排氣式注塑機,所述小螺桿上設有與其螺紋連接的軸套,軸套位于連接器內并通過連接器與排氣電機的主軸連接。
上述一種料筒排氣式注塑機,所述軸套與連接器螺紋連接。
上述一種料筒排氣式注塑機,所述排氣電機上設有減速器。
較現有技術,本發明有益技術效果主要體現在:
1、本發明改進螺桿的結構,將常規三段的螺桿改為六段的排氣螺桿,為階梯型,塑料從輸送段進入壓縮段及均化段A,凹凸齒面對物料無間隙擠壓,造成高溫高壓的狀態,然后進入排氣段,空間變大,物料膨脹,小螺桿破氣,雙重配合下脫水,水蒸氣分離,此后再經壓縮段B,均化段B擠壓,徹底干燥物料,此結構設計省去了物料預先干燥程序,降低了企業的成本、提高了工作效率、脫水率高、穩定性好。
2、本發明的小螺桿通過軸套、連接器與排氣電機連接,結構簡單實用、成本低、效果好。
附圖說明
圖1:本發明的整體結構示意圖;
圖2:本發明的排氣料筒結構示意圖;
其中:1、前模板;2、動模板;3、鎖模裝置;4、后模板;5、排氣料筒;5.1、排氣口;6、預塑部件;7、排氣電機;8、小螺桿;8.1、軸套;8.2、連接器;9、進料口;10、液壓油路系統;11、排氣螺桿;11.1、輸送段;11.2、壓縮段A;11.3、均化段A;11.4、排氣段;11.5、壓縮段B;11.6、均化段B;11.7、凹凸齒面。
具體實施方式
以下結合附圖,對本發明的具體實施方式作進一步詳述,以使本發明技術方案更易于理解和掌握。
實施例1
如圖1、圖2所示,一種料筒排氣式注塑機,包括用以提供注塑機執行動力的液壓油路系統10、前后模板4、動模板2、鎖模裝置3、預塑部件6,其特征在于,包括設于預塑部件6與前模板1之間用以輸料的排氣料筒5以及排氣料筒5腔內的排氣螺桿11,所述排氣料筒5靠近預塑部件6一端設有進料口9,用以進料,排氣料筒5的前部設有排氣口5.1,所述排氣口5.1上設有小螺桿8,小螺桿8伸入排氣口,小螺桿8通過其上方設置的排氣電機7驅動旋轉,所述排氣螺桿11分為六段,依次分別為輸送段11.1、壓縮段A1 1.2、均化段A1 1.3、排氣段11.4、壓縮段B1 1.5、均化段B1 1.6,所述小螺桿8位于排氣段11.4上方。
該技術方案中,液壓油路系統10具體結構可從本公司申報專利“一種液壓油路結構”,授權公告號為204955333 U,中得知,并改進螺桿的結構,將常規三段的螺桿改為六段的排氣螺桿11,為階梯型,塑料從輸送段11.1進入壓縮段A11.2及均化段A11.3,凹凸齒面11.7對物料無間隙擠壓,造成高溫、高壓的狀態,然后進入排氣段11.4,空間變大,物料膨脹,小螺桿8破氣,雙重配合下脫水,水蒸氣分離,此后再經壓縮段B1 1.5,均化段B1 1.6擠壓,徹底干燥物料,此結構設計省去了物料預先干燥程序,降低了企業的成本、提高了工作效率、脫水率高、穩定性好。
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