[發明專利]一種TFT?LCD液晶屏的高效清洗方法在審
| 申請號: | 201710359918.9 | 申請日: | 2017-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN107185902A | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發明(設計)人: | 白航空 | 申請(專利權)人: | 合肥市惠科精密模具有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/12 | 分類號: | B08B3/12;B08B3/08;B08B3/02;B08B11/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市新站區九*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 tft lcd 液晶屏 高效 清洗 方法 | ||
技術領域
本發明涉及液晶顯示屏技術領域,具體涉及一種TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法。
背景技術
液晶是一類具有特殊性能的物質,它在液體狀態下在一定范圍內保持晶體特有的在三維空間能夠有序排列的特征。液晶屏上使用的液晶材料是具有膽甾醇酯、氰基聯苯、苯基環己烷等類結構的有機化合物。將液晶材料封裝到兩片導電玻璃中間之后,在其周邊總會殘留有多余的液晶材料,如不清洗掉將會影響液晶屏的性能,嚴重時甚至腐蝕電極引線,造成整機報廢。因此,在液晶屏的生產過程中,清洗效果直接影響液晶屏的可靠性和成品率。
目前國際上在LCD生產行業使用的水基型清洗劑主要是在水中加入滲透劑、表面活性劑和其他助劑進行清洗,利用滲透劑對油污的潤濕、乳化和分散作用,再加上表面活性劑和其他助劑輔助作用,適用于各種油污的清洗,對環境無影響,對人體無危害,不易燃。對于液晶的清洗,可以在水中加入對液晶材料有較好的溶解能力,且滲透能力較好的表面活性劑、潤濕劑、水溶性劑,使得清洗下來的液晶能夠較好的溶解在清洗液中,被表面活性劑乳化,從而脫離被清洗表面。但其缺點是對盲孔清洗較難,清洗液不可回收,清洗設備一次投資較大。更嚴重的是造成大量的含有化學活性劑和污垢的廢水未經處理直接排放,嚴重地污染環境,必須增加污水處理設施。
發明內容
本發明旨在提供了一種TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法。
本發明提供如下技術方案:
一種液晶屏的高效清洗方法,包括以下步驟:
(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液,加熱到50-60℃,將液晶屏浸泡在第一槽中,配合超聲波或兆聲作用清洗3-5min;在第二槽中放入電化學氧化液,加熱到50-60℃,將液晶屏從第一槽中取出放入第二槽中,配合超聲波清洗3-5min;
(2)在第三槽中放入去離子水,加熱到50-60℃,將液晶屏從第二槽中取出放入第三槽中,配合超聲波清洗3-5min;
(3)用溫度為50-60℃的去離子水對清洗后的液晶屏進行噴淋,時間為2-4min;噴淋后的液晶屏進行烘干。
所述步驟(1)中清洗液由陰離子表面活性劑、有機堿和水混合而成,其重量份配比為:陰離子表面活性劑2-5份、有機堿3-8份和水85-92份。
所述陰離子表面活性劑是十二烷烴硫酸鈉或十二烷基苯基酸鈉。
所述步驟(1)中電化學氧化液為利用金剛石膜陽極電解水,電化學氧化生成的強氧化陽極槽電解液。
所述步驟(3)中烘干為采用紅外烘干,烘干的溫度為85-95℃,烘干處理時間為9-12min。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明的TFT-LCD液晶屏清洗方法中,采用金剛石膜陽極電解水生成的強氧化陽極槽電解液配合超聲波清洗,該電解液的氧化成分為飽和的雙氧水、溶解臭氧,可以有效去除有機物以及清洗劑殘留,不僅增強了有機污染物的去除效果,更重要的是能夠避免產生大量含有清洗液的廢水,消除了水基清洗的環保隱患,能夠滿足環保要求。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例一種TFT-LCD液晶屏的高效清洗方法,包括以下步驟:
(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液,加熱到50-60℃,將液晶屏浸泡在第一槽中,配合超聲波或兆聲作用清洗3-5min;在第二槽中放入電化學氧化液,加熱到50-60℃,將液晶屏從第一槽中取出放入第二槽中,配合超聲波清洗3-5min;
(2)在第三槽中放入去離子水,加熱到50-60℃,將液晶屏從第二槽中取出放入第三槽中,配合超聲波清洗3-5min;
(3)用溫度為50-60℃的去離子水對清洗后的液晶屏進行噴淋,時間為2-4min;噴淋后的液晶屏進行烘干。
所述步驟(1)中清洗液由陰離子表面活性劑、有機堿和水混合而成,其重量份配比為:陰離子表面活性劑2-5份、有機堿3-8份和水85-92份。
所述陰離子表面活性劑是十二烷烴硫酸鈉或十二烷基苯基酸鈉。
所述步驟(1)中電化學氧化液為利用金剛石膜陽極電解水,電化學氧化生成的強氧化陽極槽電解液。
所述步驟(3)中烘干為采用紅外烘干,烘干的溫度為85-95℃,烘干處理時間為9-12min。
對于本領域技術人員而言,顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
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