[發(fā)明專利]一種防飛頭氣體膨脹裝置及膨脹管的制造方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710359858.0 | 申請日: | 2017-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN107014249A | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭遠軍 | 申請(專利權(quán))人: | 郭遠軍 |
| 主分類號: | F42B3/04 | 分類號: | F42B3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 423500 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防飛頭 氣體 膨脹 裝置 制造 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種防飛頭氣體膨脹裝置,包括膨脹管(1)和充氣點火頭(2),其特征在于:所述膨脹管(1)一端縮口密封,另一端縮口設(shè)有充氣點火頭(2),縮口密封端與充氣點火頭(2)之間構(gòu)成儲能腔(13);所述充氣點火頭(2)包括充氣座體(201)、通孔(202)、閥腔(203)、點火腔(204)、充氣嘴(4)、導(dǎo)電閥(5)、絕緣層(6)、電熱絲(8)、擋環(huán)(10)和第一密封圈(11),充氣座體(201)上端部中間位置設(shè)有充氣嘴(4),充氣嘴(4)下方設(shè)有通孔(202),通孔(202)下方設(shè)有閥腔(203),閥腔(203)下方設(shè)有點火腔(204),閥腔(203)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電閥(5)和第一密封圈(11),點火腔(204)內(nèi)設(shè)有擋環(huán)(10);導(dǎo)電閥(5)的一端為充氣導(dǎo)電頂針(501),另一端為導(dǎo)電閥芯(502);充氣導(dǎo)電頂針(501)上設(shè)有絕緣層(6),第一密封圈(11)套在充氣導(dǎo)電頂針(501)上,充氣孔(3)從充氣導(dǎo)電頂針(501)的頂部貫穿到底部與閥腔(203)連通;導(dǎo)電閥芯(502)連接電熱絲(8)一端,電熱絲(8)另一端連接充氣座體(201)或擋環(huán)(10),連接擋環(huán)(10)時充氣座體(201)與擋環(huán)(10)電氣連接;所述膨脹管(1)包括瓶口(101)、瓶頸(102)、瓶身(103)和縮口密封端(104),瓶口(101)內(nèi)壁上設(shè)有第一內(nèi)螺紋(106),瓶口(101)的厚度大于瓶頸(102)的厚度,瓶頸(102)的厚度大于瓶身(103)的厚度,縮口密封端(104)的厚度大于瓶身(103)的厚度,瓶口(101)向儲能腔(13)方向增厚成弧形,瓶口(101)與充氣點火頭(2)連接部長度大于等于6倍瓶身(103)的厚度;所述導(dǎo)電閥芯(502)的直徑大于等于1.15倍充氣導(dǎo)電頂針(501)的直徑;所述膨脹管(1)的瓶口(101)、瓶頸(102)和縮口密封端(104)通過縮口加工而成。
2.如權(quán)利要求1所述的防飛頭氣體膨脹裝置,其特征在于:所述導(dǎo)電閥(5)的一端為充氣導(dǎo)電頂針(501),另一端為導(dǎo)電針(503),中部為導(dǎo)電閥芯(502)時,導(dǎo)電針(503)連接電熱絲(8)一端,電熱絲(8)另一端連接充氣座體(201)或擋環(huán)(10)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防飛頭氣體膨脹裝置,其特征在于:所述瓶口(101)設(shè)有密封槽(105),密封槽(105)上設(shè)有第二密封圈(12)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的防飛頭氣體膨脹裝置,其特征在于:所述點火腔(204)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋(205),擋環(huán)(10)外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋(205)匹配的外螺紋(206)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的防飛頭氣體膨脹裝置,其特征在于:所述瓶口(101)的厚度大于等于6倍瓶身(103)的厚度;所述縮口密封端(104)的厚度大于等于1.5倍瓶身(103)的厚度。
6.一種防飛頭級聯(lián)式膨脹裝置,其特征是:在權(quán)利要求1或2所述的防飛頭氣體膨脹裝置縮口密封端(104)上設(shè)有縮口級聯(lián)口(19),在縮口級聯(lián)口(19)上設(shè)置級聯(lián)頭(20)。
7.如權(quán)利要求6所述的防飛頭級聯(lián)式膨脹裝置,其特征在于:所述級聯(lián)頭(20)包括第三密封圈(14)、級聯(lián)螺絲(15)、正極接頭(16)、負(fù)極接頭(17)、正極導(dǎo)線(18)和第一絕緣層(21),第三密封圈(14)設(shè)置在縮口級聯(lián)口(19)底部,第三密封圈(14)下方設(shè)有級聯(lián)螺絲(15),級聯(lián)螺絲(15)中心部設(shè)有正極接頭(16)和負(fù)極接頭(17),正極接頭(16)和負(fù)極接頭(17)之間設(shè)有第一絕緣層(21),負(fù)極接頭(17)與級聯(lián)螺絲(15)電氣連接,正極接頭(16)連接正極導(dǎo)線(18)一端,正極導(dǎo)線(18)另一端連接導(dǎo)電針(503)。
8.一種膨脹管的縮口加工方法,其特征是:先通過夾具固定住膨脹管,再通過夾具旋轉(zhuǎn)膨脹管和加熱膨脹管端部,將膨脹管端部加熱至接近或達到塑性變形后,縮口模具前部接觸到膨脹管端部后,膨脹管端部從縮口模具前部向尾部移動,縮口模具對膨脹管端部進行擠壓增厚成型,縮口端軸向向內(nèi)增厚,然后用通孔刀對膨脹管端部進行通孔固定孔徑;重復(fù)上述步驟對膨脹管另一端部進行擠壓增厚成型,通孔固定孔徑,或進行封口增厚成型。
9.如權(quán)利要求8所述的縮口加工方法,其特征在于:所述縮口模具上設(shè)有潤滑劑。
10.一種應(yīng)用如權(quán)利要求8所述的膨脹管的縮口加工方法制成的壓力容器,其特征在于:將膨脹管通過縮口加工方法制成壓力容器。
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