[發(fā)明專利]一種PE粒料去水份的監(jiān)控系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710358767.5
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN108958326A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃云志;何冠峰;冼偉發(fā);孫秀慧;梁桂斌;余浪;劉存寶;宋科明
• 申請（專利權(quán)）人: 聯(lián)塑科技發(fā)展（貴陽）有限公司
• 主分類號: G05D27/02
• 分類號: G05D27/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;林偉斌

本發(fā)明提供一種PE粒料去水份的監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過重量來調(diào)節(jié)粒料的烘干時長，預(yù)警各個烘干小時段的料的留存量去掉材料中的水份，計算烘干設(shè)備的進(jìn)、出料速度，預(yù)警留存量的使用時間。每次抽料補(bǔ)倉，系統(tǒng)都會根據(jù)公式計算今次抽料所需的烘干時長，同時系統(tǒng)也會根據(jù)當(dāng)前烘料溫度和時間進(jìn)行判斷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PE粒料烘干過程控制領(lǐng)域，更具體地，涉及一種PE粒料去水份的監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有烘干設(shè)備控制方式普遍為溫度監(jiān)控模式，不能保證粒料烘干時間，沒有監(jiān)視粒料出口時的濕度，更不能根據(jù)擠出生產(chǎn)線需求分配物料，不能滿足工藝要求粒料擠出前足夠的干燥，就很容易是擠出來的管材產(chǎn)生氣泡。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種同時對溫濕度進(jìn)行監(jiān)控的PE粒料去水份的監(jiān)控系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種PE粒料去水份的監(jiān)控系統(tǒng)，包括烘干罐、稱重傳感器、抽料裝置、送料裝置、稱重控制器、報警燈、溫濕度傳感器和中央控制器；所述稱重傳感器設(shè)置在烘干罐上來對烘干爟進(jìn)行稱重，稱重傳感器與稱重控制器電連接，抽料裝置和送料裝置分別設(shè)置在烘干罐的進(jìn)料口和出料口，溫濕度傳感器設(shè)置在干罐的出料口處，報警燈設(shè)置在烘干罐上，報警燈、稱重控制器和溫濕度傳感器均與中央控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述稱重傳感器感知烘干罐的質(zhì)量并將感知的質(zhì)量信號傳遞至中央控制器中，中央處理器根據(jù)收到的質(zhì)量信號設(shè)定烘干罐的烘干時間。

進(jìn)一步地，所述抽料裝置每次抽料補(bǔ)倉，中央控制器根據(jù)該次抽料的質(zhì)量計算所需的烘干時長，同時還根據(jù)溫濕度傳感器采集的烘干罐的當(dāng)前烘料溫度進(jìn)行判斷，若達(dá)不到烘干要求的，將控制報警燈產(chǎn)生報警來實時提示生產(chǎn)人員進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述中央控制器每根據(jù)溫濕度傳感器采集的烘干罐的當(dāng)前烘料溫度進(jìn)行判斷一次，就保存一次判斷結(jié)果形成一條記錄實現(xiàn)監(jiān)控。

進(jìn)一步地，所述抽料裝置每次從外部抽料入烘干罐粒料的重量和送料裝置每次從罐內(nèi)送料出去的重量均由中央控制器記錄，中央控制器根據(jù)每次從外部抽料入罐粒料的質(zhì)量計算其需要烘干的時間并記錄每次從罐內(nèi)送料出去的時刻。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)通信模塊，中央控制器內(nèi)保存的記錄數(shù)據(jù)通過所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊與外部遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)連接從而實現(xiàn)該系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制。

進(jìn)一步地，所述溫濕度傳感器檢測烘干罐內(nèi)的濕度，并實時將濕度信號傳遞至中央控制器，溫濕度傳感器若檢測到烘干罐內(nèi)的濕度高于預(yù)先設(shè)置的閾值時，中央控制器就控制報警燈發(fā)出報警。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明通過重量來調(diào)節(jié)粒料的烘干時長，預(yù)警各個烘干小時段的料的留存量去掉材料中的水份，計算烘干設(shè)備的進(jìn)、出料速度，預(yù)警留存量的使用時間。每次抽料補(bǔ)倉，系統(tǒng)都會根據(jù)公式計算今次抽料所需的烘干時長，同時系統(tǒng)也會根據(jù)當(dāng)前烘料溫度和時間進(jìn)行判斷，達(dá)到條件將會產(chǎn)生一條記錄，記錄今次抽料的重量、烘干時間及烘干溫度；條件達(dá)不到，將會產(chǎn)生報警并記錄；實現(xiàn)對機(jī)臺消耗原料的數(shù)量監(jiān)控，實時提示生產(chǎn)人員補(bǔ)充原料，可根據(jù)不同批次、配方設(shè)定相應(yīng)的烘干時長。與擠出設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，比較擠出設(shè)備的流量或者每次送料總量對比，發(fā)現(xiàn)送料損耗或者送料管道破損導(dǎo)致漏料，檢測烘干出口濕度，運用控制圖，對水分過高的情況作出預(yù)警，調(diào)整烘干時間。運用遠(yuǎn)程監(jiān)控手法，監(jiān)控進(jìn)料水分情況，對超控制圖情況作出預(yù)警。預(yù)警烘干溫度、風(fēng)量，對超控制圖量預(yù)警。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；