[發明專利]一種真空煉泥機

有效

• 申請號: 201710358708.8
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107030878B
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 黃澤富;黃真輝;黃翼;黃浩然
• 申請（專利權）人: 遵義泥牛黃工藝品有限公司
• 主分類號: B28C1/16
• 分類號: B28C1/16;B28C1/22
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

本發明公開了一種真空煉泥機，涉及陶瓷制作領域。通過二個煉泥腔設置為不同的真空度進行煉泥之后，再經過第三煉泥腔設置的第三攪拌器進行攪拌。因機械煉泥得到的泥料其顆粒呈定向排列，泥料中潛伏著應力，這些應力會在高溫燒成中釋放出來從而影陶瓷的制作，本發明設有第三煉泥腔，其內的第三攪拌器采用內外圈不同的轉向攪拌經過第一煉泥腔、第二煉泥腔內攪拌后漏入第三煉泥腔內的泥料，且二個煉泥腔內真空度不同，再經過第三攪拌器不同方向的隨機攪拌，得到的泥料顆粒呈不規則排列，本發明結構簡單適于工業加工陶器，且得到的泥料更接近人工煉泥得到的泥料。

技術領域

本發明涉及陶瓷制作領域，具體涉及制作瓷器用的真空煉泥機。

背景技術

瓷器是中國最早涉及大型制造的器件，景德鎮的制瓷工藝更是享譽世界。為了得到陶瓷產品，需要先將初級材料加工為品質合格的泥漿料，然后在進行煉制。煉泥是瓷器作坯之前的一道工序，其過程是通過攪拌作業使泥漿料分布均勻、質地致密并且去除其中空氣氣泡的工序，練泥又分為手工練泥和機械真空練泥。

目前主要采用真空式練泥機來執行煉泥工序。真空練泥機對泥漿料的加工分為入料、初練、真空脫氣、精練、出料等過程。真空練泥機具有電機組、減速器、加料混料結構、螺旋軸、真空室、機頭及出料機嘴等結構，主要通過螺旋軸對泥漿料的攪拌以及真空室內的脫氣來達到練泥的目的。

手工練泥相對機械真空練泥而言，因為手工攪拌用力不均勻，在攪拌的時候人可以控制泥料向不同的方向攪拌，泥料中不存在應力，煉制后的泥料加工后形成的坯件氣孔率大，泥料的比重小，燒成后制品的收縮、變形率小。手工制備的熟泥，由于泥團顆粒粗細懸殊，燒成后體積收縮不一，瓷器表面顆粒略有凸出，胎質富有滋潤的光澤質感。而疏松的內壁因泥料礦物組成和堆積等因素而形成空隙，具有一定的氣孔率和吸水率，從而能夠得到質量較高的瓷器。

但是真空練泥機練制的泥料，在攪拌的過程中因為攪拌是定向的，且攪拌過程中攪拌器對泥料的攪拌通常只經過一個煉泥腔進行攪拌，煉泥腔內的泥料在被攪拌時，通常只朝一個方向轉動不能同時向隨機的方向的轉動，經過攪拌之后泥料中顆粒就會呈定向排列，這樣泥料中就會存在著應力，這些應力會在高溫燒成中釋放出來，因而燒成后泥團體積收縮均一，從而引起制品均勻收縮、變形率加大，得到的泥料燒制成陶瓷之后較人工煉泥得到的泥料得到的瓷器質量低。

這就需要使得真空煉泥盡可能的減少泥料中的應力，以盡可能的達到與手工煉泥相同的效果。

發明內容

本發明意在提供一種真空煉泥機，以經過煉泥得到的泥料中的顆粒隨機排列，以減少泥料中的應力。

本方案中的一種真空煉泥機，包括真空泵、投料槽、煉泥腔、漏泥板和過濾板，真空泵包括第一真空泵和第二真空泵，投料槽包括第一投料槽和第二投料槽；煉泥腔包括第一煉泥腔、第二煉泥腔和第三煉泥腔；第一煉泥腔與第一投料槽連通，第一煉泥腔連接第一真空泵，第一煉泥腔上部設置有第一過濾板，下部設置有第一漏泥板，第一煉泥腔內設置有第一攪拌器；第二煉泥腔與第二投料槽連通，第二煉泥腔連接第二真空泵，第二煉泥腔上部設置有第二過濾板，下部設置有第二漏泥板，第二煉泥腔內設置有第二拌器；第一煉泥腔和第二煉泥腔下部均與第三煉泥腔連通；第三煉泥腔內設置有第三攪拌器，第三攪拌器用來攪拌從第一煉泥腔、第二煉泥腔內攪拌后漏入第三煉泥腔內的泥，第三攪拌器設置有內圈和外圈，內外圈呈不同方向隨機轉動。

工作原理：本技術方案通過投料槽將泥漿料分別投入第一煉泥腔和第二煉泥腔內，之后兩個真空泵分別對兩個煉泥腔進行真空處理，在投料時首先會經過煉泥腔上部的過濾板對泥漿料進行過濾。煉泥腔對泥漿料進行處理得到泥料。由于第一煉泥腔、第二煉泥腔分別經過真空處理后，第一煉泥腔、第二煉泥腔對泥漿料處理完成之后通過漏泥板將泥料流入到第三煉泥腔內，第三煉泥腔內設置有第三攪拌器對第三煉泥腔內的泥料進行攪拌，最終得到泥料，第三煉泥腔內的第三攪拌器設置有內外圈，內外圈呈不同方向的轉動，轉動類似陀螺儀的工作原理，內外圈向不同方向隨機轉動。