[發明專利]一種用于薄板的細直徑的自保護藥芯焊絲

在審

• 申請號: 201710358665.3
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107009053A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 程瑞強;盧濟培;李振華;居曉鋒
• 申請（專利權）人: 哈焊所華通（常州）焊業股份有限公司
• 主分類號: B23K35/368
• 分類號: B23K35/368;B23K35/36;B23K35/02
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙)32258
• 代理人: 王美華,任曉嵐

技術領域

本發明屬于焊接材料技術領域，具體涉及一種用于薄板的細直徑的自保護藥芯焊絲。

背景技術

自保護藥芯焊絲中含有較多的產生氣體的藥粉，與其他焊接材料相比，自我保護作用加強，因此，受風的影響引起的缺陷發生率較小。特別適合于建筑、橋梁等野外作業和不易運輸氣體的場合。目前應用的規格的自保護藥芯焊絲的較多，而應用于小電流焊接條件下的細絲直徑的自保護藥芯焊絲的報道較少。并且拉拔較細直徑的自保護藥芯焊絲難度大，容易斷開，對后續的加工帶來不必要的麻煩。

自保護藥芯焊絲中含有一些鋇的化合物，如BaF、BaCO₃等，而這些化合物對人的身體有害；由于在房屋、柵欄、汽車等產品的維修領域急需適應于較薄鋼板焊接的材料，使得開發細直徑、無Ba化合物的自保護藥芯焊絲成為必要。

發明內容

發明的目的在于提供一種的自保護藥芯焊絲，特別適合于1～4mm薄鋼板的焊接，其焊接電弧穩定，焊縫表面成形良好，金屬無氣孔、裂紋等表面缺陷。

本發明細直徑的自保護藥芯焊絲由SPCC鋼帶包覆藥粉，經軋制、拔制而成，其各組分按質量百分比計算為：

氟化物2.0～4.5％、碳酸物0.2～2.0％、鋁1.5～4.0％、鎂0.5～2.0％、石墨0.05～0.25％、長石0～1％、錳和/或鐵0.20～1.50％、鉀鈉化合物0.02～0.20％、其余為金屬外皮及不可避免的夾雜物，其中藥粉的粒徑80目篩，藥粉占整條焊絲質量的8～12％，金屬外皮為SPCC鋼帶，

各種藥粉的作用如下：

氟化物：氟化鍶或氟化鈣作為氣體發生劑的主要成分，能夠保證電弧的穩定燃燒，形成氣罩，避免空氣中的有害氣體氧、氮進入熔池，保護焊縫金屬，同時避免形成金屬的氧化物、氮化物進入熔池，形成夾渣缺陷，

合適的氟化物能夠保證焊縫金屬較好的外觀成型，將含量控制在2.0％以下時，不能形成充分的屏蔽效果，容易造成氣孔的產生，使得焊縫表面成形不良；相反，當氟化物含量高于4.5％時，會導致弧壓增大，電弧變長，使得有害氣體更易進入電弧中，使電弧不穩定，焊縫質量惡化；

碳酸鹽：碳酸鍶或碳酸鈣的主要作用是造渣、造氣劑，與氟化物聯合保護，使屏蔽效果更好，當含量低于0.2％時，屏蔽效果充分，而產生的渣量不足以保護焊縫；當含量高于2.0％時，電弧不穩定，過多的渣被卷入焊縫中，形成夾渣；

鋁粉：作為強有力的脫氧脫氮劑，能夠有效防止氣孔的產生，當含量小于2.0％時，容易產生氣孔；當含量大于4.0％時，使焊縫脫渣性較差，表面成形不良；

鎂粉：能夠調節熔渣的酸堿性，同時能夠防止焊縫氣孔的產生，當鎂粉過少時，焊縫金屬的脫酸性不足，容易形成氣孔；當鎂粉過多時，電弧燃燒不穩定，造成焊縫形狀凸狀化，使得焊縫成形變差；

石墨：起到脫氧的作用，能夠降低氣孔的產生，并能減輕Al對焊縫的不利的影響；

錳、鐵作為脫氧劑加入藥粉中，同時能夠消除過量的Al元素造成的晶粒粗大的影響，提高焊縫金屬的韌性；

鉀鈉化合物作為穩弧劑加入藥粉中，當含量低于0.02％時，電弧變得不穩定；如果超過0.3％，亦會導致電弧的不穩定，甚至將熔渣卷入到焊縫中。

附圖說明

圖1為本發明中直徑為0.8mm的自保護藥芯焊絲截面示意圖。

圖2為本發明中直徑為0.9mm的自保護藥芯焊絲截面示意圖。

圖3是本發明實施例中，焊接所用試板的坡口尺寸及焊接順序示意圖，

其中，試板的板厚為4mm,坡口角度為60°，焊接順序(焊道的順序)為1、2、3-1、3-2，1為正面第一層焊道；2為反面焊接；3為正面蓋面，施焊兩道3-1、3-2。

具體實施方式

按照表1各具體試樣中的質量百分配比，將藥粉各組分混合均勻后統一用SPCC鋼帶包覆藥粉，經軋制、拔制制備成用于薄板的細直徑的自保護藥芯焊絲，

表1

注：其余為添加的藥粉中不可避免的雜物以及金屬外皮SPCC鋼帶。